[实用新型]接触体的弹性支撑机构

说明书

本实用新型涉及电连接器，特别是涉及接触体单独装卸的用于恶劣机械环境的电连接器。

各种运载工具和机动设备工作在振动冲击、碰撞的环境中，连接它们电路的电连接器不单需要结实的外壳，内部的接触体支撑机构也要有相应的高强度。现有接触体弹性支撑机构可分成两大类。一类是前松开式，见图1。即利用工具17从连接界面进入连接器绝缘体12内部推开弹性元件14，沿F力方向推出接触体13。前松式弹性元件14详图见图2。

另一类是后松开式，见图3。即利用工具27从电缆导线26端进入连接器绝缘体25、21、22内部，推开弹性元件24，沿D力方向拉出接触体23。后松式弹性元件24详图见图4。

现有技术中的弹性元件14、24用金属带冲制成型，基本圆筒是不封闭的。利用圆筒弹性使弹性元件14安装在接触体B上，或使元件24安装在绝缘体21、22内。圆筒上伸出的悬臂翅状弹性爪支撑在固定台阶。这类弹性支撑结构的缺点是：

1）金属带材厚度在0.1～0.3mm，强度低，使用中易损坏。

2）冲制过程需2～3项热处理，易产生零件变形、腐蚀、零件一致性差，废品率高。

3）薄带材电镀防腐处理效果差，且易“氢脆”。

4）工序多，成本高。

5）后松式金属弹性元件24使接触体介电距离减少，接触体密度降低，加大了绝缘体模具制造成本。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，提供一种非金属的高强度、高介电性能的弹性支撑结构，减少工序，提高产品性能，降低生产成本。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，制作一种弹性支撑机构，分别包含在插头或插座内。有两种设计，其一是前松式方案，其弹性元件采用高强度工程塑料直接注塑成型在接触体上，弹性爪支撑在硬质绝缘体的内部台阶上予以固定。弹性爪沿基筒圆周制成多个，之间窄缝分隔，提高了前松式结构的工作稳定性。

其二是后松式方案，在一个用高强度工程塑料制造的圆筒上，至少向筒内伸出二个翅状弹性爪。连接器的绝缘体由二片迭成，一个个弹性元件象定位销一样，保证了二片绝缘体迭装正确。绝缘的弹性元件比金属元件增大了相邻接触体的介电距离，可以提高接触体密度。

附图的图面说明：

图1是现有技术前松式弹性机构。

图2是现有技术前松式弹性元件。其中图2－1为主视图，图2－2为侧视图。

图3是现有技术后松式弹性机构。

图4是现有技术后松式弹性元件。其中图4－1为主视图，图4－2为侧视图。

图5是本设计的前松式弹性元件。其中图5－1为主视图，图5－2为侧视图。

图6是本设计的前松式弹性支撑机构在电连接器内部使用情形。

图7是本设计的后松式弹性元件，两端不等径以利装配中识别。

其中图7－1为主视图，图7－2为侧视图。

图8是本设计的后松式弹性支撑机构在电连接器内部使用情形。

以下结合附图就上述两个方案的最佳实施例作进一步详述。

鉴于现有技术电连接器弹性支撑机构如图1～图4所示，强度低，生产工艺困难，接触体密度低的缺点，本实用新型电连接器的弹性元件改为工程塑料注塑成型，并相应改变了支撑机构的设计，装配方式，从而制成高强度、高性能的电连接器弹性支撑机械，见图5～图8。

所述的弹性支撑机构见图6，图8，适用于插头1、3或插座2、4，其中插孔33、43和插针53、63，弹性元件34、44分别包容在各自的定位支撑机构内。图6是前松式方案，弹性定位支撑机构由弹性元件34和绝缘体32、52构成，其中弹性元件34已分别和插孔33，插针53注塑成为一体。图5中弹性元件34的弹性爪构成了连续的裙状，成为均匀连续，各向一致的立体支撑结构。克服了现有技术不均匀支撑造成的工作状态不稳定。短宽的弹性爪增加了弹性机构的刚性。设接触体外径为g，电线包皮外径为G，绝缘体32、52的支撑台阶宽为b，通常b为0.3～0.6，当有G＞2b＋g，接触体在连接器中占用的面积由电线外径G决定。通常绝缘体壁厚的工艺尺寸M最小为0.4，则接触体最小中心距H为：

当G＞g＋2b时：H≥G＋0.4；否则H≥2b＋g＋0.4