[实用新型]线簧插针

说明书

本实用新型涉及电连接器，特别是涉及多极电连接器的接触偶。

高可靠性的电连接器常用截面为圆形的阳接触体——插针和阴接触体——插孔组成接触偶。一般情况插针为刚性导电体，插孔为弹性导电体，如中国专利90221450·0“曲母线线簧插孔”和圆柱插针组成接触偶。这种技术设计中由于插针的刚性、强度、电流密度的限制，插针标称直径不可随意降低；包围在插针外面的插孔，要设置弹性导电机构、锥形插针引导口及其他装配工艺结构。插孔外径为插针标称直径的1.7～3倍，插针越细，倍数越大。在低电平信号传输系统中，电流密度不构成设计的主要因素。在保证机械强度、刚性，接触可靠性的前提下，要求尽可能提高接触偶密度。目前最细的插针直径标准是0.36mm，在电子系统机柜内部插针直径用到0.6mm，机柜外部插针直径为0.8mm，一般电缆连接器的插针直径1mm，与这些插针配合的插孔外径在1.8～2.5mm之间，接触偶的最大外径是插孔外径，提高接触偶密度的条件是降低插孔外径。如上所述，现有技术接触偶的结构，其外直径尺寸难以进一步减小。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的缺点而提供一种弹性接触的线簧插针，用于组成刚性好、强度高，接触可靠，并且外直径小的接触偶。

本实用新型的目的可以通过采取以下措施达到：制作一种用于电连接器的弹性线簧插针，与刚性的管状插孔组成导电接触偶，所述线簧插针的弹性接触部由弹簧丝呈螺旋状绕在线芯或针芯表面，前面导引端弹簧丝和线芯或针芯溶焊在一起呈半球形，尾部有压环将其同针尾或针芯的B面压合为一体，最后是弹簧丝向外弯曲拱起呈鼓形，包络面两端细，中间粗。

附图图面说明如下：

图1、现有技术曲母线线簧插孔接触偶结构图；

图2、本实用新型线簧插针回旋包络面投影图；

图3、本实用新型线簧插针结构图；

图4、与线簧插针匹配的管状插孔；

图5、一种连续制造线簧插针的装配过程，其中：

图5a、弹簧丝呈螺旋线连续包绕在刚性芯轴上的线缆状长坯料；

图5b、按需要把长坯料熔切成小段短坯；

图5c、把短坯镦粗成为两端细中间粗的鼓形插针头；

图5d、把插针头和插针尾装配成完整插针；

图6、一种单件制造线簧插针的装配过程，其中：

图6a、线簧插针针芯；

图6b、在插针针芯外表排布弹簧丝；

图6c、压外环，使弹簧丝均匀固定在插针针芯上；

图6d、把弹簧丝扭转成螺旋线；

图6e、熔断弹簧丝，并使插针头熔结成球状；

图6f、轴向加力镦粗，弹簧丝向外弯曲拱起呈鼓形，使插针有弹性；

图7、装配线簧插针的专用工具，其中：

图7a、分丝板；

图7b、丝保持器。

下面结合附图就几个最佳实施例做进一步说明：

图1中现有技术的插针1是刚性的圆柱体，插入线簧插孔2中处于工作状态。包容了插针1的插孔2是弹性导电接触体，从插针1表面向外依次包括孔2的弹簧丝11、内套12、弹簧丝折弯13、外套14、对φ1插孔而言，它们的尺寸分别是0.15mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm，半径方向的和是0.75mm、直径方向的和为1.5mm，加上设计予置的弹性工作间隙0.1mm，插孔2的外径应为2.6mm，是插针1标称直径的2.6倍。当插针更细时，插孔外径倍数更大，现有技术是3倍。为了保证接触偶的机械性能、电性能、工作可靠性，插针的标称直径不可能任意减少，插孔的外径限制了电连接器的接触偶密度。本实用新型见图2～图6，线簧插针是弹性接触体，插孔为刚性管状，利用插孔内径做标称直径，插孔外径与标称直径的比为1.3～1.6。

图2是线簧插针回旋包络面的投影视图，两端细中间粗呈腰鼓形。前面导引端呈半球形，圆滑并逐渐粗大。导引端的直径小于插孔内径，中部腰径大于插孔内径，对孔内壁产生良好的弹性压力。