[实用新型]气力输送用再生式耐磨弯头

说明书

本实用新型是一种气力输送用再生式耐磨弯头，尤指一种可改善传统弯头的耐磨耗性，且可再使用的再生式耐磨弯头。

粉粒体在气力输送过程中，需要变换方向而安装弯头（如图1所示），由直管方向传送的粉粒体在进入弯头时，会直接撞击在弯头端部，而反弹起来并改变方向，这种直接撞击将使管壁快速磨损而破裂，同时也造成极激烈的乱流，并导致流速减慢而产生闭塞现象。通常为解决此问题，可在气力输送系统上增压，就是在弯头前导入二次压缩空气加速，但这反而会使弯头急速磨损。为了解决磨损问题，将弯头曲率放大，做成所谓的大月弯头（如图2所示），使得撞击区域扩大，而单位压力减小。但在实际使用上，由于大月弯头的行径延伸，反而会产生乱流区域加长的现象，在输送低熔点材料时，又会因与管壁的过度磨擦热，而产生丝化现象。另亦有使用三通管的，在端口处封口，使其成为直角出口（如图3所示），利用封口端囤积粉粒体来防止磨耗。但出口侧的管径仍因粉粒体的弹跃而引发磨耗及阻塞现象。也有采用内衬陶瓷的弯头，以其硬度克服快速磨耗问题，但造价高昂，且陶瓷碎裂的颗粒物混入输送物中，更会造成困扰。

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种制造简单，成本低的气力输送用再生式耐磨弯头。

本实用新型的上述目的是这样完成的：在弯头入口的对向处设置一增压缓冲腔室，该腔室以可分离方式锁固于弯头。

本实用新型采用下列附图：

图1为传统弯头使用状态及破裂的平面示意图；

图2为传统大月型弯头使用状态及破裂的平面示意图；

图3为传统三通管使用状态及破裂的平面示意图；

图4为本实用新型的平面剖视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图4的A矢方向视图；

图7为本实用新型腔室的45°的断面视图；

图8为本实用新型腔室的108.75°的断面视图；

图9为本实用新型腔室的172.50°的断面视图；

图10为本实用新型腔室的236.25°的断面视图；

图11为本实用新型腔室的300°的断面视图；

图12为本实用新型使用状态的示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图4及图5，本实用新型再生式耐磨弯头1的两端分别为入口2及出口3，并分别设有法兰4，5，法兰4，5上环设有多个可供螺丝结合的贯穿孔6，7，入口2的对向设置一个以多个螺丝8锁固的可分离式增压缓冲凸出腔室9，该腔室9为一由上而下逐渐扩大面积的半圆锥管环型形状，其一侧的开口端一体成型有法兰11，法兰11上环设有多个贯穿孔12（如图6所示），以螺丝8贯穿孔12锁固于弯头1的入口2对向开口端的凸缘13上的螺孔14，图7至图11分别表示本实用新型腔室45°，108.75°，172.50°，236.25°，300°的断面视图。腔室9及舌尖部10因承受较大冲击力，故设计为较厚。在出口3的对向与腔室9连接处延伸出舌尖部10，该舌尖部10的最佳位置为距入口2上方1／4－－3／8处。

当输送的物质由入口2送到腔室9的上部，以逐渐减速并行增压地缓慢回转而从底部送出，同时后续的输送物也因腔室9的高压而大部分顺此向上转换方向由出口3输出（参看图12），以达到后续大部分输送物不直接碰撞在管壁上，而又能顺利地转换输送角度的目的。小部分输送物输送进入腔室9时，因腔室9相对压力较高，其冲击管壁的力很小，故能达到耐磨的功效。另在腔室9经常使用而损坏时，仅需更换以螺丝锁固的可分离式腔室9，即可达到再生使用的目的。

采用本实用新型的使用寿命较一般弯头平均提高15倍以上；在增压缓冲室长期使用而破损时，可予以更换，不必整组弯头报废；可定期拆下腔室检查磨损情况，及时维修，避免不期破损造成损失；由于磨损小，所以省能源，噪音也低。