[实用新型]加压过滤机的锁气密封排料装置

说明书

本发明涉及一种物料输送设备，特别是涉及浆体过滤脱水机的过滤介质内外气压差较大时，锁气密封排出固体物料的装置。

目前，国内对浮选精煤脱水，有如煤炭工业出版社1993年4月出版，书号ISBN－5020－0703－2／TD.647，《选煤手册》工艺与设备卷620－648页所述三种方式，一是普遍采用的圆盘真空过滤机；二是沉降过滤式离心脱水机；三是将过滤后的产品再用火力干燥。为解决浮选精煤产品水份偏高问题，近年来国内已开展加压过滤机的研制，但尚未公开使用。

加压过滤机的基本结构，是将圆盘过滤机的主体置于圆柱形密封的加压仓内，加压仓一般充以0.25－0.3兆帕的压缩空气，精煤浆经加压过滤后的滤饼落至加压仓内的刮板运输机上，并运至加压仓下部的密封排料装置排出。其中密封排料装置是关键设备，它是在加压过滤状态下，使固气分离，排出固体物料，要求加压仓内的压缩空气不得外泄，否则，将导致固体物料在加压仓内堆积，造成停产事故；气体外泄过多，将使电耗增加，甚至造成固气液混合喷出的事故。

目前国内外现有的固气分离锁气排料装置，有如中国专利1990年6月13日公开的公告号CN2058172U，专利号89218070.6，“双层锁气排料机”专利，用于机内外压差较大情况下锁气密封排料。它的主要结构是在排料筒中设置上层排料锁气叶轮、下层排料锁气叶轮，进入上排料室的物料将随叶轮回转180度，落入下排料室，再随叶轮回转180度，锁住上排料室，下排料室的物料排出，如此往复交替实现连续密封排料。该排料机适用于干燥机排料，取得良好的效果。但是，对于正压式加压过滤机，其加压仓内具有0.25－0.3兆帕的压气不得外泄，须更加严密的锁气密封排料装置。

本发明的任务是提供一种双层滑板式排料阀、交替动作及膨胀式密封结构的锁气密封排料装置。

其技术方案如下：

在加压仓下部连接上料仓、下料仓、排料口，其特征在于上料仓下端固联上密封环座，上密封环座与下料仓上端之间固设上排料滑板阀体，下料仓下端固联下密封环座，下密封环座与排料口上端之间固设下排料滑板阀体，上密封环座内设置上膨胀密封机构，下密封环座内设置下膨胀密封机构。打开上排料滑板阀体，固体物料排至下料仓，然后关闭上排料滑板阀体，打开下排料滑板阀体，下料仓固体物料从排料口排出，关闭下排料滑板阀体。如此上、下交替实现密封排料。

以下结合附图详细说明本发明的结构和实施方式。

图1表示本发明正面剖视图。

图2表示图1沿B－B剖视图。

图3表示图1A部局部放大剖视图。

如图1表示的加压过滤机的锁气密封排料装置，包括与加压仓11下部连接的上料仓1，并依此下连下料仓6、排料口12。上料仓的下端固联上密封环座18，它与下料仓的上端之间固设上排料滑板阀体4；如图2，在上排料滑板阀体内装设上滑板3，上滑板与上密封环座滑动接触；上活塞杆17的前端与上滑板前端铰接，并通过上滑板下面伸入到上液压缸5内，上活塞杆后端与上活塞16相固联，上液压缸的后端与上排料滑板阀体铰接。下料仓的下端固联下密封环座23，它与排料口的上端之间固设下排料滑板阀体9，该阀体与前述上排料滑板阀体的结构相同，即在下排料滑板阀体内装设下滑板21，下滑板与下密封环座滑动接触；下活塞杆8的前端与下滑板前端铰接，并通过下滑板下面伸入到下液压缸10内，其下活塞杆后端与下活塞24相固联，下液压缸的后端与下排料滑板阀体铰接。如图2，上液压缸5、下液压缸10的前部与前液流管14相通，后部与后液流管15相通，前液流管、后液流管与加压过滤机的液压泵连通。如图1，上密封环座18内设置的上膨胀密封机构13，与下密封环座23内设置的下膨胀密封机构7，其结构相同，如图3，包括嵌入密封环座内的空心环状橡胶密封圈2，空气室22，与空气室相通的充气管19及锁紧螺母20所组成，充气管与压风机相连。