[实用新型]一种辊道式窑炉传动调速装置

说明书

本实用新型涉及一种辊道式窑炉传动调速装置的改进。

为实现辊道式窑炉全部辊棒同时转动并根据实际需要可随时改变其转速，必须要有传动调速装置，现有技术中传动调速装置结构有：

（一）将窑炉全部辊棒根据需要分成若干段结构相同的辊棒转动体，其由辊棒支承架，托架，辊棒转动轴，辊棒轴从动轮，转动体主动链轮，传动件组成。辊棒轴支承架安装在固定于窑体的托架上，安装在支承架中的辊棒转动轴端固定有辊棒轴从动轮，所有从动轮与传动件装配，由转动体主动链轮的转动带动辊棒转动体内的所有辊棒转动。用一台无级调速电机带动一根与窑炉长度接近的长轴转动，长轴上安装有数量等于辊棒转动体段数的动力链轮，这些动力链轮位置分别对应与转动体主动链轮，并由链条将它们装配实现传动，当长轴转动时各辊棒转动体主动链轮同时转动，实现全窑辊棒同速转动。这种结构传动可靠，调速方便，但长轴制作安装复杂，造价高。

（二）将窑炉全部辊棒根据需要分成若干个结构同现有技术（一）的辊棒转动体，每一转动体由一台机械式无级调速电机接减速机，减速机输出轴上装有动力链轮，与之装配的链条将动力传递给辊棒转动体主动链轮而使辊棒转动，并每一辊棒转动体内的辊棒转动均同速。这种结构简单，但全窑炉各辊棒转动体间的转速调节一致较困难。

（三）较新型的辊道式窑炉传动调速装置在现有技术结构（二）的减速机输出端和机械式无级调速电机的调节手柄轴上分别安装了测速机和小型调节执行电机，并将它们通过电缆分别与同时增加的智能调节器的输入和输出相连，构成具有可随时设定转速和设定后又能自动恒定的传动调速装置，这种结构各辊棒转动体间的转速调节一致方便、可靠，但造价高。

本实用新型为了克服上述各项现有技术的不足，提供了一种结构简单，传动调速方便、可靠，造价低的辊道式窑炉传动调速装置，以解决辊道式窑炉传动调速问题。

解决上述任务的方案是采用下述结构：该传动调速装置由辊棒转动体（包括辊棒轴支承架、托架、辊棒转动轴、辊棒轴从动轮、转动体主动链轮、传动件），减速机，动力链轮，链条，电缆，异步电动机，变频器组成。全窑传动装置由5至30个可同时投入工作并结构相同的独立传动单元构成，每个独立传动单元均有一台异步电动机与减速机相连接，减速机输出轴上安装有动力链轮与辊棒转动体主动链轮间由链条传动，将电动机的动力传递给辊棒转动体主动链轮，使辊棒转动体内所有辊棒同时转动，达到传动的目的。辊棒转动体的结构与现有技术（一）的结构相同。独立传动单元中的异步电动机由电缆接至变频器的输出端，变频器的输入端接至电源。在传动调速装置中安装1至6台变频器，每台变频器的输出由电缆同时并联2台以上独立传动单元中的异步电动机。

当变频器输入端与电源接通后，输出端便将具有设定频率的电流同时供给与其用电缆连通的所有独立传动单元中的异步电动机，电动机便以与电流频率相适应的转速带动减速机及其输出轴上的动力链轮转动，并通过与动力链轮装配的链条将动力传递给辊棒转动体主动链轮，使变频器控制范围内的独立传动单元中所有辊棒以同样的速度一起转动，由于变频器具有频率设定准确并能自动恒定频率的功能，因而可以保证全窑传动调速装置中不同变频器所控制的独立传动单元间转速的一致，并根据需要还可在窑炉长度方向人为设定不同的速度带以适应不同的工艺要求。

本实用新型的辊道式窑炉传动调速装置结构紧凑，传动调速可靠。另外，配套件容易选购，装配工艺简单，造价低。

图1为本实用新型的结构主视图，图中1－异步电动机，2－减速机，3－动力链轮，4－链条，5－转动体主动链轮，6－电缆，7－变频器，8－辊棒轴从动轮，9－辊棒转动轴，10－传动件，11－辊棒轴支承架，12－托架。

附图给出了本实用新型的实施例。全窑传动调速装置由13个独立传动单元构成，传动单元中异步电动机（1）与减速机（2）直连，装置中安装有3台变频器（7），其中两台的输出端分别由电缆（6）同时并联了4台独立传动单元的异步电动机，另一台的输出端由电缆同时并联了5台独立传动单元的异步电动机。