[实用新型]可随意调控成品粒度的粉碎机

说明书

本实用新型涉及锤片式粉碎机，特别是这种粉碎机上控制成品粗细度的装置。

目前，在粮食和饲料加工业、化学工业中普遍使用的有筛粉碎机，按其筛片安装情况，可分为底筛式、环筛式和侧筛式三种，不论何种形式的粉碎机，调节成品粒度时，都必须通过停机更换不同孔径的筛片来实现，费工费时，筛片也容易损坏。CN87211018U公告了一种“可随意调节粉粒大小的无筛板粉碎机”，该粉碎机在粉碎室内将物料粉碎后，是通过调节风门使粉碎室内形成一个额定负压气流，使那些只有粉碎合格的粒料才能克服自身重力和离心力而被这额定的负压气流携带到风泵输送系统再吹出粉碎机外。这种粉碎机虽克服了有筛粉碎机的上述问题，但其难以准确调控成品粒度。

本实用新型的目的在于改进现有粉碎机，特别是粉碎机上控制成品粗细度的装置部分，提供一种既操作方便，又能准确调控成品粗细度的粉碎机。

本实用新型目的是这样实现的：在包括装有锤片的粉碎室、风扇室、进料和出料系统等的锤式粉碎机中，是在粉碎室与风扇室之间的机壳内设置一组使两室分隔开来的粒度控制装置。该粒度控制装置包括嵌在机壳体内的定盘，以及嵌在定盘滑槽内可沿滑槽转动并带有调节手柄的动盘组成，动盘上有数个由无数个小孔构成的筛孔以及相间在筛孔之间的大孔，定盘在与动盘上的筛孔相对应处有控空的大孔。工作时，通过搬动延伸出机壳体外的动盘调节手柄，调节动盘上筛孔、大孔和定盘上的大孔重合程度，即可控制物料在粉碎室粉碎后进入风扇室的粒度。

本实用新型动盘上筛孔所占有的面积大于大孔面积。动盘筛孔上的小孔直径选择在0.5～1.5毫米范围时，成品的粒度可在0.2～0.8毫米内任意调节。

本实用新型采用上述方案后，可在不停机的情况下随意、方便、准确地调节成品的粗细度（粒度）。

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型粉碎机纵剖面构造图。

图2是本实用新型定盘示意图。

图3是本实用新型动盘示意图。

图4是本实用新型动盘嵌入定盘后示意图。

图中1.齿板 2.锤片 3.下机壳 4.间套 5.销轴 6.转盘 7.主轴 8.喂料槽 9.盛料箱 10.喂料控制门 11.调节手柄 12.排料口 13.定盘 14.动盘 15.风机 16.上机壳 17.滑槽 18.动盘筛孔 19.动盘大孔 20.定盘大孔。

在图中，由上机壳16和下机壳3绞接构成的圆筒形机壳内，机壳中心装有主轴7，主轴7上同时固定有转盘6和风机15，转盘6的销轴5上装有8块锤片2，锤片2的切向速度垂直于固定在上机壳16和下机壳3上的齿板1。转盘6和风机15之间的主轴7处套入定盘13和动盘14，使机壳内粉碎室和风扇室分隔开。其中圆形定盘13半径等于机壳内圆半径，边缘有四个凸起并嵌在上、下机壳16、3内留有的凹槽内，再通过关闭上、下机壳而使定盘固定；圆形动盘14稍小于定盘13并连接有调节手柄11，动盘14通过滑槽17用螺栓定位嵌在定盘13上并可在滑槽17内转动，调节手柄11通过机壳的导孔延伸出机壳外。动盘14上有4个腰形筛孔18，筛孔18是由无数个0.5～1.5毫米的小孔构成，筛孔18之间的动盘14间隙上有四个圆形大孔19，筛孔18所占有的面积是大孔19面积的一倍。与动盘筛孔18相对应处的定盘13上有四个与筛孔18大小相同的大孔20。

工作时，是从喂料槽8或盛料箱9直接给入粗料或精料，物料进入粉碎室进行粉碎，同时搬动调节手柄13，当使动盘筛孔18与定盘大孔20完全重合时，动盘大孔19完全被封死，此时粉碎后的成品经动盘筛孔18和定盘大孔20直接进入风扇室再由风机15吸送经排料口12排出机外，得到的成品粒度最细（玉米为0.2毫米）。如要得到较粗的成品时，是搬动调节手柄13使动盘大孔19逐渐与定盘大孔20得到重合，此时物料经粉碎后可同时经动盘筛孔18和动盘大孔19进入重合的定盘大孔20再进入风扇室，当动盘大孔19与定盘大孔20完全重合时，得到的成品粒度最粗（玉米为0.8毫米）。