[实用新型]密封方形灰阀门

说明书

本实用新型涉及阀，特别是涉及闸门阀。

现代的以煤为燃料的大型企业，如火力发电厂、热电厂，供暖厂等，其所排的烟气为了符合环保规定的要求，均需对烟气进行净化处理，静电除尘就是处理方法之一，烟气经静电除尘处理后得到净化，其中的微小粉灰即落在除尘器的下部经落灰阀门排出。

现在所使用的落灰阀门，多为闸阀，有几个问题无法克服，粉灰的温度在150－250℃之间，粉灰直径很小，平均直径约为0.032毫米，故极易流动、逸漏，问题之一是粉灰极易自阀板与滑道之间的间隙漏到阀板的另一面去，是为内漏；问题之二是粉灰会自阀板与阀体密封间隙之间漏到阀的外面来，是为外漏；问题之三是粉灰在高温下较长时间静止时，很易结块，在阀板与滑道之间又经大力挤压会形成很硬的结块，它们增加了阀门的磨损，使阀门动作不灵，甚至会卡死而不能开闭；问题之四是由于现在的落灰阀门多为园形通道，与静电除尘器的下部的方形不能协调，故还需再设连接管，增加了设备的高度，一但配合不好，会在方形截面的四角部分形成死角而结块，此结块逐渐扩大，使流道变小，排灰不畅，影响工作。

本实用新型的目的是提供一种灰阀门，它能克服上述的缺点，其流道呈方形，能够消除结块，内漏、外漏，消除结块和卡死现象，并可经受250℃的温度。

本实用新型的目的是由如下方案实现的，密封方形灰阀门具有阀体，装在阀体中的阀板和装在阀体上的传动装置，所说的阀体由方框形阀门体和［字形导轨固连而成，阀体中间开有方孔，形成方形通道，阀板在阀体的槽中滑动，阀板的上、下平面与阀体的槽的上、下平面构成密封面，该密封面较窄，避免存粉灰而结块卡死阀板，在阀板的顶端面具有倾    角，导轨［字的端面也具有倾角，它们相吻合，当阀门关死时，此斜面使阀板具有一向上分力而将阀板的上密封面与阀体的上密封面紧紧靠住而不使内漏；在阀体的可抽出阀板的一侧，阀体与阀板的上、下面和两侧面之间装有耐热橡胶制的密封，因而防止了粉尘的外漏。

所说的耐热橡胶为硅橡胶或氟橡胶，所说的密封中可夹有聚四氟乙烯条以增加耐磨性，并可带有钢制骨架。

下面结合附图和实施例对本实用新型的密封方形灰阀门作详细的描述；

图1为本实用新型密封方形灰阀门的剖视图；

图2为本实用新型密封方形灰阀门的顶视图；

图3为阀门体与导轨用螺钉固定的示意图。

如图1，灰阀门包括手轮12，丝杠11，支架10，连接件9，它们与常规的阀门的传动装置是相同的，当转动手轮，带动丝杠而使阀板运动完成阀门的开闭，本图所示为手动的阀门的示意图，当然也可用电动，气动或其他方式进行操作，本灰阀门还包括呈一方框形的阀门体2，阀门体中间开的方孔即作为方形流道，阀门体有上、下两块，两块中间有导轨1，该导轨成［形，等厚，两阀门体与导轨可用螺钉17相固定，如图3，也可用铆接或其他方法固定，但固定后阀体的上、下两面需加工平整以与管道的法兰相连接，与法兰相接用的通孔13如图1、2所示，在阀体的阀板抽出端不能打通孔，则用螺孔6，如图1所示，而位置14是固定螺钉17的位置，法兰固定孔13与固定螺钉17的位置是互相错开的，阀体的方孔的宽度应小于导轨［形的开口的内尺寸，以在两侧和端部形成槽，槽的深度为A（如图3），阀板3在此槽中滑动，阀板的上、下两平面与阀体的槽的上、下两平面形成密封面，该密封面较窄，故不易存粉灰，阀板的顶端面具有一倾角α，该倾角与导轨1的端面的倾角α相吻合（如图1中所示），这样，当阀板达到闭死位置时，使得阀板3有一向上的分力，而将阀板的上密封面与上阀体的密封面紧紧相抵故此不会漏灰。阀板3的厚度较导轨1的厚度小，形成密封带的间隙，上、下间隙之和约在0.08－0.15mm之间，而阀板与导轨的侧隙则为两侧之和为0.5－1.5毫米之间，密封面的宽度约为4－6毫米，而α则为45－60°均视阀门的大小而异。

阀板3由不锈钢制造，最好是1Cr13，以具有一定的硬度，阀门体和导轨则由优质铸铁制造。

在阀板可在阀体中滑动抽出的一侧，阀板的上、下平面处，阀体上装有两道橡胶密封条4，它布满整个阀板的宽度，在阀板的侧面，阀体上也装有密封条15，以防止粉灰外漏，密封条均装在阀体的槽中，密封条4可以是橡胶的，也可以中间嵌有或粘有聚四氟乙烯条5，（如图1所示），条5应高出橡胶1毫米左右，以增加密封条的耐磨性和寿命，在靠外面一道密封条4的上部有一铁板8，用顶丝7可以调节密封条的压力，顶丝7应有几个均布于密封条的长度上，密封条15可以是橡胶的，但为了增加刚度，不致因来回受磨擦而变形，可在中间加钢的骨架16。