[实用新型]蜂巢状陶瓷加热器

说明书

本实用新型涉及一种蜂巢状陶瓷加热器，其主要以堇青石或多铝红柱石等为基材，通过其膨胀系数低的特点，使其做成表面积大的一体成型的蜂巢状发热基材，达到降低成本的目的。

一般情况下常用电力加热的方式，大致上都以由电阻丝卷制成加热线的电热器或以正特性陶瓷加热器（俗称P.T.C.），通电后产生电阻转换成热能，用以作为主要的加热组件；而一般陶瓷加热器（P.T.C.），其受热温度不高，一般约在250℃左右，其冲击电流大，材料又贵，废品率高，生产设备的费用更高；且因其材料的特性无法制成大面积的加热零件，只能制成小片状，再以铝制鳞鳍片供散热组装，使能达到热交换的目的，而以此种热交换器的设计，不仅极浪费工时及成本低，不符制造使用的经济原则，又因以钛酸钡制成的片体，除上述不便制成大面积的缺点外，当其用于热风发热使用时，往往因为其通风的穿孔极细（一般在约0.8～1mmφ），除穿孔加工不易，容易产生产品的不良率外，其整个透气通风率，亦因为其穿孔孔径太细，使用时形成的网阻系数太高，使整个热风风量（速）大大降低；加上使用时，因其冲击电流不易控制，使整个热效应相对降低以致造成加热时间延长；并且就其相关连接用的电线等均需做得较粗或较大，造成一种组装成本的增加，而此一种成本的附加连带使整个加热器材料及销售成本偏高，再者其形状亦受限制，造成不易改变，此亦正是一般电加热元件于制造及销售上一直无法做大幅改善的地方，如何开发出一种能一体成型又可做大小尺寸变换组装的高加热效率的加热元件，实为时下电热业界所欲积极开发的项目。

有鉴于习用以钛酸钡制成的电热元件于使用上，无法突破大面积、大功率、低风阻大出风量等多方面的使用需求，本实用新型的主要目的在于：以堇青石、多铝红柱石为基材的材料，经加工制成所需基材的外观，配合基材上的蜂巢状穿孔、表面处理及介质层的处理，使具光滑的表面再以由金属化合物与介质以适当的比例混合的液状化合物，配合一定比例的掺杂剂所制成的发热流体，经高温无尘涂覆于活化后的基材表面，自然形成一发热薄膜，使形成一具有高出风量的蜂巢状发热体。

本实用新型的另一目的在于：以本实用新型的发热体，以堇青石、多铝红柱石为基材，其方便于调整穿孔的大小及面积大小变换，可适合于各种不同热交换机的使用，其具有较高透风率及发热效率，其实用性强。

本实用新型的蜂巢状陶瓷加热器，主要以堇青石或多铝红柱石为基材，以一体成形的设计，整个基材的表面形成有无数的透气穿孔，在其光滑表面上涂有一层导电膜及与其连接的电极板，构成一通电后即可发热的加热元件。

所述的蜂巢状陶瓷加热器，其中基材的形状可制成圆形、方形、多边形或各种不规则的曲弧形状。

所述的蜂巢状陶瓷加热器，其中基材面上的通孔可设成圆、方形、长方形或多边形状孔。

为进一步说明本实用新型的结构特征及其目的，结合附图详细说明如下：

图1为本实用新型的制造程序示意图。

图2为本实用新型的基材外观示意图。

本实用新型的蜂巢状陶瓷加热器，其结构如图2所示，主要是以堇青石、多铝红柱石（CORDIERITE、MULLITE）等为主要的基材10，其可依实际组装的热风设备的需要，采取各种形状的外观设计，如圆形、方形、多边形状以及不规则的曲弧形状等，于实际基材10的表面上依使用的通风量的需要，于实际成型时一体穿设有排列分布的穿孔11面，使形成一透气的通风面，而以透气穿孔11的孔径，则依通风量的需求，可做成圆形、方形及长方形或多边形的设计，随基材的外观一体成型，整个穿孔面积达到现有使用面积的数倍以致十数倍，其主要因基材10的材料具有特殊的低膨胀系数，一般测试在1.5×10^－6／℃，其耐热性可高达1400℃以上，耐重压则大于100KG／CM²，可适当防止因重压及高温于连续使用时，所可能产生的变形或爆裂的情形。

以本实用新型发热体的外表面，配合涂上一层导电膜14，其可再参考图1中所示的简易流程示意图，首先将一体成型的基材10，依实际热风设计的外观组装需要，制作成适当的式样，使其表面上具有类似蜂巢状贯穿透气的通风贯穿孔11，基材10的材料具有极佳的低膨胀特性，故而可以制成较大面积的元件，配合密集式配置的贯穿孔11，形成一蜂巢状的板面，而通过贯穿孔11孔径可适当放大，使其透风性更佳更易于风量的增加，其可大大改善习用钛酸钡产品的高风阻低出风量的缺点。