[实用新型]鞋子输送带

说明书

本实用新型涉及一种输送带，特别是涉及一种具有适用于不同规格鞋子输送的生产线输送带结构的鞋子输送带。

以往鞋子的制造方式，是完全以人力制造，但近年来因工资提高甚多，人力生产方式已逐渐被淘汰，而改以自动化机器大量生产，对此，本设计人也设计出一系列可自动化制造鞋子的机器，其中，为使各机器的制造程序得以一贯化进行，在各机器间设有输送带以输送鞋子，使鞋子经过整个生产线后即制成成品。

目前所使用的一种输送带是如图5所示，其是在链条80下方设有定位架81，该定位架81两侧各延伸两两一组的定位杆82，该定位杆82外端处略往外扩张，可将鞋子放置于二定位杆82上，藉由二定位杆82的支撑，即可使鞋子随着链条80而移动于各机器间。

由于一般鞋子均有各种不同规格，最大尺寸的鞋子与最小尺寸的鞋子其宽度便有极大的差异，然而习用输送带上的各组定位杆宽距均相同，而此宽距是依适当规格的鞋子来设定，因此，目前产生一种问题，亦即尺寸较大的鞋子放置于定位杆上时，会因支撑力不足及宽距过小而在输送途中产生松动，使鞋子无法以正确的位置进入各加工机内进行加工程序，若尺寸较小的鞋子放置于定位杆上时，也有晃动的情形产生，影响加工程序的进行。

有鉴于习用鞋子输送带结构的诸多缺点，经多次研究改良设计，终于开发出本实用新型鞋子输送带。

本实用新型的目的在于，克服已有鞋子输送带结构的诸多缺陷，而提供一种鞋子输送带，使其具有可适用于输送不同规格鞋子的输送带结构。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种鞋子输送带，包含一反覆旋转的链条，链条底端环设定位架，定位架底前后各设有两两一组的定位件；其特征在于：定位架底端前后各设一定位座，各定位座内设有二卡条以及一齿轮，二卡条分别啮合该齿轮，以及二定位杆分别固定至该等卡条，当拉动一定位杆时，其可驱使另一定位杆做反向的移位而可以调整定位杆之间的距离，以供支承不同规格的鞋子。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。

前述的鞋子输送带，其中该定位座内部前后各设有一导轨，各卡条各设一导槽和导轨相结合，使得卡条得以稳定地移位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有可适用于输送不同规格鞋子输送带结构，其可以调整定位杆间的距离，以便可以稳固地支持和运送不同尺寸的鞋子，而且这种调整的工作相当方便又快速，因此其可以大大地缩短工作时间，又可以提高鞋子自动化生产的速度。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型输送带的立体示意图。

图2为本实用新型输送带调整装置分解示意图。

图3和图4为本实用新型输送带调整装置的平面动作示意图。

图5为习用输送带的立体外观示意图。

本实用新型的鞋子输送带，请配合参阅图1和图2所示，整付鞋子输送带包括一定位架10固定至一输送链条30，该输送链条30是环设于各鞋子加工机之间而藉传动结构带动旋转，该定位架10中央处形成往下延伸的纵架11，而纵架11底端固设一卡座12，该卡座12两侧各形成中空的定位座13，各定位座13各包含一底座131及一上盖132，以形成一中空孔槽而可供容置一种调整装置20，各定位座13内部的前后各设一导轨133，各导轨133可设计为T形或燕尾状的结构，该调整装置20包括二卡条21、22及一齿轮23，该齿轮23外围设有卡齿231，一轴承232使齿轮23得以自由转动，卡条21、22外侧端形成与导轨133配合卡制的导槽211，221，而内侧端则为与卡齿231相啮合的卡齿212、222，另外，卡条21、22外侧端分别固定一定位杆24、25，并使二定位杆24、25呈平行并排的结构状态。

请参阅图3所示，当卡条21、22均埋入定位座13内时，二定位杆24、25间的距离为最小，而当将其中一卡条21往外拉时，其可藉由齿轮23的传导而使另一卡条22也往外加大，以调整二定位杆之间的距离，以便用于输送尺寸较大的鞋子。