[实用新型]重型拉钉钳

说明书

本实用新型涉及一种重型拉钉钳，主要为一种适用于拉钉及拉帽施工的重型拉钉钳。

以一般常见的拉钉设计，主要即为将一般铆钉设成空心状，如图9所示，在铆钉50中穿套一扣拉钉51，扣拉钉51的一端头部较大，但仍小于铆钉50的直径，供扣住于铆钉50的末端（即无头的一端），上铆钉时，可由铆钉50末端穿过一预设的铆钉孔，再以铆钉50头端的一方扣住扣拉钉51凸伸出的尾端，以拉钉钳向外拉扯，直到拉断扣拉钉50时，扣拉钉51的端头即得以将铆钉50末端挤压变形而形成铆钉50另端直径扩大，即可完成铆合的动作；而以拉钉在实施过程中其开始时的作用力最大，主要以扣拉钉51头部压迫铆钉50末端，必须达到铆钉材料的“屈服点”以上，方能使铆钉50末端产生变形，而达到铆接卡合的作用。

另请参阅图10所示，拉帽52为一种螺帽，具有一修长的颈部53，拉帽52可先锁套在一螺杆54上，螺杆54的另端则锁套在拉钉钳内的夹持机构上，施工时，将拉帽52的颈部53穿过一板材预置孔中，再操作拉钉钳，经螺杆54向外拉动，将颈部53的端部压缩变形而扩大成一凸缘，使拉帽52得以扣紧于板材上，然后再将螺杆54施松退下即可，而从上述两种的操作，其不论是拉钉或拉帽在施工时，所须作用力均极为强大，而对于连续施工时，极容易产生体力不支及疲劳，实有进一步加以改良的必要。

有鉴于习用重型拉钉钳于操作上及实施上均极为耗费体力的诸多缺点，本实用新型的主要目的，在于提供一种重型拉钉钳，配合以滚动式的摩擦接触，期能达到省力的最大目的。

本实用新型的次一目的即提供一种重型拉钉钳，通过活动扣榫扣持住肋杆，使握杆得以翻转、折叠于肋杆侧面，达到收折时体积缩小、轻巧、方便携带的次一目的。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种重型拉钉钳，包含有一夹持机构及一设于机体上相对组装的连动机构；其特征在于：该连动机构中，肋杆端部以轴销分别枢设于机体两侧，连杆一端以轴销枢接于该肋杆上，另端分别以一长孔枢接于夹持机构端部所设的的扣板两翼端的轴销上，该连杆上枢设一下压时紧贴辗压夹持机构扣板的转轮。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：

所述的重型拉钉钳，其特征在于：所述肋杆末端以轴销枢设一握杆，握杆的一端设有活动的在握杆向内压时卡合肋杆与握杆枢接处的扣榫，握杆的外侧设有在握杆向外拉时抵靠该肋杆外侧的凸块。

本实用新型的效果主要是：通过枢设在肋杆上的握杆施力，形成一杠杆机构，并通过枢设在连杆上的转轮对夹持机构向下施压，从而可达到省力的效果。此外，握杆可向上收折，平贴于肋杆，从而可缩小包装存放体积，减少占用空间并便于携带。

为进一步说明本实用新型的结构，特征及其实用目的，以下结合附图详细说明如后：

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的拉钉操作示意图。

图3：为本实用新型做拉帽操作的示意图。

图4及图5：为本实用新型操作时连动示意图。

图6：为本实用新型握杆内折收合结构示意图。

图7及图8：为本实用新型连动机构介面实施例图。

图9：为以往拉钉钳的操作示意图。

图10：为以往拉帽的操作示意图。

本实用新型的重型拉钉钳，如图1、2所示，主要包含一夹持机构10，在其机体11中设一中空管体，管体内容套一钳夹套12，钳夹套12内设一斜椎孔，孔中套设一组可滑动的钳夹片13，钳夹片13后设一只顶块14推顶，块体底部后受一弹簧16顶持，当两侧肋杆21向外张开操作时，其便可以压迫钳夹片13向前尽量滑移，配合上述斜椎孔面的导向，可使整个钳夹片13形成向中心压挤、夹持的作用，如图2所示，确实的压挤由外侧向内插设的铆接用的拉钉31构件，使其达到与习用拉钉钳操作相同的拉铆的操作，当两侧的肋杆21向内反向操作时，则通过弹簧16的回复弹性，使其迅速的回复到未拉挤前的状态，亦即于钳夹片13间形成有供扣拉钉31插合的间隙；另钳夹套12末端锁套于拉杆15的前端螺孔上，拉杆15末端伸凸于机体11的外侧，设有一凹槽151，凹槽151受一对扣板17夹持住，扣板17两翼端设有轴销26，可与连动机构20衔接。

如以拉帽使用时，则去除钳夹套12改设螺杆40，如图3所示，螺杆40一端锁固于拉杆15上，另端由导管孔状螺管30孔中伸凸于外，以便锁套拉帽使用。