[实用新型]一种选豆机无效

专利信息
申请号: 94212248.8 申请日: 1994-05-18
公开(公告)号: CN2195387Y 公开(公告)日: 1995-04-26
发明(设计)人: 魏廷举;康庆臣;魏洪军 申请(专利权)人: 魏廷举;康庆臣;魏洪军
主分类号: B07B13/08 分类号: B07B13/08
代理公司: 黑龙江省专利服务中心 代理人: 徐兆光
地址: 164009 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 选豆机
【说明书】:

本实用新型涉及一种豆类分选设备,特别是一种选豆机。

目前,豆类分选大都是人工斜面式分选,其操作笨拙、缓慢、劳动强度大。现阶段又有采用风选、筛选等方式,这种方式对半豆、虫口豆或比重相同的成熟不好的青豆、土块等杂质很难清除干净。有时为提高作物质量和净度,提高出口等级,适于精量播种的要求,只好又采用原来人工斜面分选的方式。其除操作笨拙、缓慢、劳动强度大外,还存在分选效率低,增加费用等问题。近期中国专利CN91229110.9号又公开了一种选豆器,其主要是靠螺旋分离片进行分离,利用不同质量的豆种在螺旋分离片上下滑过程中的惯性不同,将豆种按质分等分离出来。该选豆器虽然效率较高,但其对半豆、虫口豆及比重相同的成熟不好的青豆和土块杂质仍很难清除。

本实用新型针对现有技术存在的问题进行了改进,提供一种结构简单,效率高,容易制造,造价低,便于操作,适用范围大,可以调整籽粒的质量和数量,杂质去除的选后净度高的选豆机。

本实用新型是通过下列方式予以实现的:一种选豆机,包括机架、传动及喂料分选三部分,其特征在于:所说的机架部分,具有两个对称设置的并由底座板及其上的支柱以及支柱上设置的斜梁构成的左、右机架,左、右机架的斜梁上通过轴承及轴承座设有主动轴和从动轴,其中斜梁与底座板间的夹角为10~60°,最佳角度范围为10~45°,最佳角度为30°,这里左、右机架及其上横向设置的主动轴和从动轴构成了整个机架部分。所说的传动部分,包括电动机、主动轮及通过皮带连接传动的从动轮,其中从动轮设置安装在机架部分斜梁的主动轴的右端,并在从动轮上设置可安装手工摇把的接口(此接口的设置主要是为了在停电或小批量分选时可安装手工摇把,进行半机械分选),电动机可设置在机架部分的支柱上。所说的喂料分选部分,由设置在机架部分的主动轴和从动轴上的主动分选辊和从动分选辊及它们间套装的环型分选输送带,以及设置在斜梁上的立板及其上的漏斗和流量控制板构成,并且在主动分选辊和从动分选辊之间设置托板,这里环型分选辊和从动分选辊之间设置托板,这里环型分选输送带可采用帆布材料制作,也可采用其它材料制作。本技术在制造过程中可选用75×50毫米的不等角钢作斜梁,用100×40毫米的槽钢作支柱和底座板,在没有钢材的情况下也可用木方代替,斜梁与底座板的夹角为0~80°范围选择,通常为10~60°,最佳范围为10~45°,最佳角度为30°,这里的最佳角度30°也是相对的,为此这里的支柱可以设计为可调的,即设置支柱高低调节机构,这样相应的角度就可以根据需要进行调节。本实用新型工作过程是:首先启动电动机,这时电动机通过其输出轴带动主动轮并通过皮带带动从动轮转动,从动轮通过主动轴带动主动分选辊顺时针转动,主动分选辊带动环形分选输送带向上运动,此时可将需要分选的豆类放入漏斗内并可通过流量控制板控制流量大小,当豆粒落到环形分选输送带上时,圆而成熟的豆粒向下滚动中,由于环形分选输送带向上运动,因此给圆而成熟并靠自身重力向下滚动的豆粒一个相反的力,限制其相辊动的速度,但其仍以一定速度向下滚动并落入从动分选辊下方的容器内,与此同时,对滚动速度较圆而成熟的豆粒为慢的半豆不规则的豆粒及土块等杂质而言,也受到一个相反的力,限制其滚动速度,由于其向下滚动的速度小于环形分选输送带向上运动的速度故其最后被环形分选输送带带入主动分选辊下方的另一容器内,达到分选目的,本机适合大豆、碗豆、饭豆、红小豆、白菜籽等多种作物的籽粒分选。

本实用新型和现有技术相比,具有结构简单、使用方便,既适合电动,大批量高效分选;也适合手动,小批量分选,选净度较高,可达99.5%,同时还具有容易制造,造价低,便于维修操作,质量可控,(改变环形输送带的转速可调整选种质量)等特点。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型A向示图。

图中:1电动机、2主动轮、3皮带、4支柱、5斜梁、6轴承及轴承座、7主动分选辊、8从动轮、9漏斗、10流量控制板、11环形分选输送带、12托板、13从动分选辊、14轴承及轴承座、15底座板、16从动轴、17手工摇把、18接口、19主动轴。

本实用新型的最佳实施例,如图1、2所示。一种选豆机,包括机架、传动及喂料分选三部分,其特征在于:所说的机架部分,具有两个对称设置的并由底座板15及其上的支柱4以及支柱4上设置的斜梁5构成的左、右机架,左、右机架的斜梁5上通过轴承及轴承座6、14设有主动轴19和从动轴16,其中斜梁5与底座板15间的夹角为10~60°,最佳角度范围为10~45°,最佳角度为30°,这里左、右机架及其上横向设置的主动轴19和从动轴16构成了整个机架部分。所说的传动部分,包括电动机1、主动轮2及通过皮带3连接传动的从动轮8,其中从动轮8设置安装在机架部分斜梁5的主动轴19的右端,并在从动轮8上设置可安装手工摇把17的接口18(此接口18的设置主要是为了在停电或小批量分选时可安装手工摇把17,进行半机械分选),电动机1可设置在机架部分的支柱4上。所说的喂料分选部分,由设置在机架部分的主动轴19和从动轴16上的主动分选辊7和从动分选辊13及它们间套装的环型分选输送带11,以及设置在斜梁5上的立板及其上的漏斗9和流量控制板10组成,并且在主动分选辊7和从动分选辊13之间设置托板12,这里的环型分选输送带11可采用帆布材料制作,也可采用其它材料制作。本技术在制造过程中可选用75×50毫米的不等角钢作斜梁5,用100×40毫米的槽钢作支柱4和底座板15,在没有钢材的情况下也可用木方代替,斜梁5与底座板15的夹角为0~80°范围选择,通常为10~60°,最佳范围为10~45°,最佳角度为30°,这里的最佳角度30°也是相对的,为此这里的支柱4可以设计为可调的,即设置支柱4的高低调节机构,这样相应的角度就可以根据需要进行调节。本实用新型可根据使用要求制造成各种规格。

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