[实用新型]风选式稻麦草谷分离装置

说明书

本实用新型涉及一种脱粒机械上应用的，特别是在联合收割机脱粒后进行稻麦草谷分离清选的装置。

目前所使用的联合收割机，尽管能够完成收割、脱粒分离清选的目的，但由于田间农作物切割线以上杂草多少不等，作物干湿度变化大，杂草经常使分离筛堵塞，分离不彻底，损失率大，这样就给分离和清选造成困难，所以很难达到标准规定的总损失率，清洁度的数值。为了解决这一问题，通常的做法是，减少喂入量，把用于清选的风量减少到吹不出籽粒为准，这样将大大降低生产率，清洁度也不能达到标定的数值，从理论上讲加大分离，清选筛的面积是一种行之有效的措施，但一方面要求机械可行，另一方面会加大机械的体积，田间作业灵活性降低。

本实用新型的目的是要提供一种改进的、风选式稻麦草谷分离装置，它能有效地把脱粒后作物的籽粒从茎杆和杂物中分离出来，在标定喂入量的前题下达到分离清选的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，该装置由壳体、导向板、分离板、弹齿、分离片、鱼鳞筛、漏斗、风量调节螺钉等部件组装而成，其壳体上半部分被设计成螺旋形，下半部分是园柱形，顶端带有一个茎杆杂物出口，右侧上端开有一个物料进口，导向板被焊接在壳体的上，面，并和螺旋台相平行，导向板的始端到末端旋转的角度是180°，两块长方形的分离板和弹齿被安装在由导向板和螺旋台形成的物料通道内、壳体外壁上，一块分离板被安装在物料进口处，另一块和其相对被安装在180°点处，弹齿被固定在90°点处，三块分离片被固定在壳体的下部、园柱形壳体内，三块分离片的安放位置分别相差120°角，分离板，弹齿和分离片与壳体外壁的角度都是可调的，鱼鳞筛通过螺钉被固定在壳体的底端，漏斗通过三个风量调节螺钉和壳体相连，当螺钉拧紧时，由于壳体和漏斗的间隙缩小，风量减小，反之变大。

本实用新型由于采用逆向思维方法进行设计，着眼点不在于加大分离清选筛的面积，所以结构特别简单，当物料通过管道全部进入该装置后，就可实现清选分离的目的，其操作上没有任何特殊的要求，经清选后的物料，损失率小于0.5％，清洁度大于99％，本装置还可在联合收割机上全方位的安装，并能把脱粒装置安装在割台的背面，提高了整机的灵活性，减少了输送喂入的功率消耗，用该装置取代原有的分离清洗机构，可大大提高生产率。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为风选式稻麦草谷分离装置立体结构示意图；

图2为风选式稻麦草谷分离装置内部结构剖示图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和工作情况，该装置由壳体1、导向板8、分离板6、弹齿7、分离片10、鱼鳞筛11、漏斗5、风量调节螺钉4等部件组装而成，其壳体1上半部分被设计成螺旋形，下半部分是园柱形，顶端带有一个茎杆杂物出口2，右侧上端开有一个物料进口3，导向板8被焊接在壳体1的上而，并和螺旋台9相平行，导向板8始端到末端旋转的角度为180°角，两块长方形的分离板6和弹齿7被安装在由导向板8和螺旋台9形成的物料通道内、壳体1的外壁上，一块分离板6被安装在物料进口3处，另一块和其相对被安装在180°点处，弹齿7被固定在90°点处，三块分离片10被固定在壳体1的下部，园柱形壳体内，三块分离片10的安放位置分别相差120°角，分离板6，弹齿7，分离片10与壳体1外壁之间的角度都是可以调节的，鱼鳞筛11通过螺钉被固定在壳体1的底端，漏斗5通过三个风量调节螺钉4和壳体1相连，当螺钉拧紧时，由于壳体1和漏斗5的间隙缩小，风量减小、反之增大。

工作情况：将该装置的物料进口3和脱粒装置的出料口用管道相连，顶端的茎杆杂物出口2通过管道和引风机相接，当脱粒装置工作时，由于引风机的作用，混合物料随气流进入该装置，导向板8和螺旋台9所形成的管道使物料做向下螺旋渐缩运动，物料通过导流板6的作用使籽粒和混合杂物分离，弹齿7起弹松物料的作用，这时一部分的混合杂物在引风机的作用下从茎杆杂物出口2被吸出，少量的杂物随籽粒继续向下作螺旋运动，经分离片抛掷，被鱼鳞筛孔上来的逆向风带走，清洁的籽粒借自身的贯力冲击鱼鳞筛孔，落入漏斗5中，最后装入麻袋，壳体1和漏斗5间的进风口的风量可通过风量调节螺钉4控制，从而茎杆杂物由出口2被引风机吸出导流板6、弹齿7、分离片10和壳体1间的角度在25°－60°之间，并可根据物料的干湿程度和不同情况调节其角度，达到分离清选的目的。该装置还可应用于比重不同的物质的分离和清选。