[实用新型]一种以煤为燃料连续制取轻质氧化镁的回转煅烧炉窑

说明书

本实用新型属于工业炉窑，具体涉及一种以煤为燃料连续制取轻质氧化镁的回转煅烧炉窑。

白云石为原料制取氧化镁的最后一个化学反应单元过程是碱式碳酸镁（以下简称碳酸镁）的煅烧，目前国内采用的是一种落后的以耐火砖砌筑的固定炉窑，有的地方叫轻烧炉，该炉窑分成数量较多的立室，用人工向立室内倒入碳酸镁，利用煤炭燃烧的热量，加热耐火砖，再间接加热立室中的碳酸镁，并从加料口手工搅拌物料，用小铁铲从底部出料小口掏取煅烧好的氧化镁，这种炉窑存在的问题是物料煅烧不均匀，热效率很低，煅烧时间长，劳动强度大，污染空气，产品质量不稳定，设备占地面积大。

国内曾有人试图用远红外线进行加热煅烧，但未获成功。

本实用新型的目的就在于从根本上解决上述土炉窑所存在的问题，而提供一种可提高煅烧效率和机械化水平，减少能耗，防治环境污染，降低生产成本的新型燃煤煅烧炉窑。

本实用新型炉窑是一种以煤为燃料，具有回转结构的连续煅烧碳酸镁制取氧化镁的炉窑。该炉窑由两个组合体构成，第一个组合体是以耐热钢为主材质的卧式回转炉，第二组合体是以耐火材料为主材质的围绕转炉中部筒体构筑的煅烧窑。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型卧式回转炉结构示意图。

图2为本实用新型煅烧窑结构示意图。

图3为本实用新型煅烧窑的A－A剖面图。

图4为本实用新型煅烧窑的B－B剖面图。

图5为本实用新型煅烧窑的C向剖视图。

如图1所示，作为炉窑的第一组合体由前托轮组1、炉头密封件2、轮带3、传动装置4、大齿轮5、炉膛前密封圈6、筒体7、炉膛后密封圈8、炉尾密封件9、二氧化碳排气管10、出料孔11、热电偶测温装置12、出料管13及后托轮组14组成。前托轮组1和后托轮组14通过前后两个轮带3承受转炉的荷载。炉头密封件2和炉尾密封件9由于有密封环的密封作用，能确保炉内物料不外漏。大齿轮5是带动筒体7旋转的部件，大齿轮5的动力以及转速取决于传动装置4。筒体7由带抄板的有一定厚度的特种耐热钢1Cr25Ni20钢板焊制而成，其倾斜度可调，一般可控制在1／100左右，也可调至水平位置。该筒体7的转速为0.4－5.4转／分。炉体7的中部筒体处于煅烧窑的前封墙16和后封墙15之间，以便接受高温烟气的热量。在前封墙16和后封墙15外侧筒体上有前密封圈6和后密封圈8以防止窑内燃煤烟气泄漏。在筒体7的末端，设有若干出料孔11，出料孔11的大小可以调节，以便控制产品氧化镁的排料量。二氧化碳排气管10和氧化镁出料管13分别设在炉尾密封件9腔室的上下方。有一热电偶测温装置12，从外面通过炉尾密封件9的腔室插入筒体7的末端内，热电偶测温装置12检测记录的筒体内温度是自动及手动控制煅烧工况的重要参数。

如图2－图5所示，作为煅烧窑的第二组合体由后封墙15、前封墙16、烟气出口17、内墙18、上折板19、红砖外墙20、测压孔21、测温孔22、空气入口23、炉排24、点火孔25、垂直挡火板26、火焰进口27、下折板28、水平挡火板29、上折孔板30、水平隔板31、下折孔板32及垂直隔板33组成。

煅烧窑是通过煤的燃烧为转炉筒体7中段提供热量的外热式装置。

转炉的筒体7从耐火砖构筑的前封墙16及后封墙15的中心大洞穿过。前封墙16、后封墙15以及环形内墙18既形成了煅烧窑的主体框架结构，又约束了燃煤火焰及高温烟气，使之不向窑外扩散。该煅烧窑采用了燃煤炉排，炉膛上部设有水平挡火板29、垂直挡火板26，垂直挡火板26上设有火焰进口27。转炉筒体周围沿轴向间隔分布有上折孔板30、水平隔板31、下折孔板32、垂直隔板33、烟气出口17，煅烧窑的底部与窑座相连。上折板19、下折板28、垂直挡火板26、水平挡火板29、水平隔板31、上折孔板30、下折孔板32、垂直隔板33、火焰进口27以及烟气出口17可使燃煤火焰及其烟气围绕筒体7中部运行，最大限度地向被煅烧的碳酸镁提供热量。其垂直挡板26、水平挡火板29、水平隔板31、垂直隔板33、上折孔板30、下折孔板32可以予制运输，也可现场浇制，其材质为耐热混凝土。炉排24位于转炉筒体7中部接近物料出口方向的下部位置。该位置可使物料进入筒体7后逐步升温、脱水而达煅烧温度。通过测压孔21、测温口22可检测炉膛内的压力和温度，点火孔25位于炉排24上方，是点燃炉排上面燃料煤的通道，空气入口23位于炉排24下方。

现结合图1对碳酸镁的煅烧作如下说明：