[实用新型]耐热输送带

说明书

本实用新型涉及与输送机配套，作为一种现代化的输送工具，广泛用于冶金、水泥、化工等行业的耐热输送带。

目前，国内外耐热输送带的骨架结构多为帆布叠合结构，如（图1）：骨架材料1为棉纱线或尼纱线或聚酯纱线织成的帆布，上覆盖胶2下覆盖胶3边胶4多采用乙丙橡胶，丁基橡胶，丁苯橡胶经压延，成型，硫化制成成品。

上述产品存在以下缺点：

1）骨架材料的热学性能差。

棉纤维的分解温度为150℃，尼龙和聚酯的软化点分别为225℃和240℃，而钢铁厂运送烧结矿石的实际温度有时超过300℃，因此，上述骨架材料很难满足使用要求，成为阻碍输送带使用寿命提高的主要因素。

2）带体成型过程中骨架材料多层贴合存在结构缺陷，带体成型时，骨架层采用逐层贴合的方法，由于成型张力不可能完全一致，各层间必然存在内应力，当耐热输送带运送物料时，带体在负荷下承承受周期性变化的拉伸应力和弯曲应力的作用，各层间将由于发生相对位移，磨擦生热，胶料老化，进而导致脱层，掉胶，而使输送带早期报废。

3）多层帆布叠合结构输送带的制造工艺繁琐，流程长，能源和人力耗费大。

本实用新型的目的：在于提出一种能够消除上述的现有耐热输送带的缺点，变革传统的输送带结构，更新传统的骨架层材质，简化生产工艺流程，降低产品成本，有效地提高耐热输送带的物理机械性能，特别是耐热老化性能，从而有效地延长其使用寿命的钢丝网芯耐热输送带。

本实用新型的目的是这样实现的，是采用钢丝网整体型带芯作为输送带的骨架层，再覆盖以耐热性能优良的胶料如三元乙丙胶料等而构成的输送带。所述的钢丝网整体型带芯是由多条与输送带长度方向相垂直的且相互平行，等距离排列的直条钢丝作为构架，每相邻的两条直条钢丝被相应的两条螺旋钢丝将其交错缠绕构成铰链连接，形成网型，也可以在每隔一排交错缠绕的螺旋钢丝，由相邻两排螺旋钢丝错开半个螺距缠绕。输送带骨架层设计成螺旋网整体型结构，有利于橡胶在一定的温度和压力下的渗透，形成胶与胶的铆钉式粘连，从而使输送带具有无可比拟的整体性能，从根本上解决了耐热输送带使用中易脱层，起泡，掉胶等老大难问题，同时也具有抗拉强度高，伸长率小，耐高温，抗撕裂等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是现有技术耐热输送带截面示意图。

图2是本实用新型耐热输送带的结构示意图。

在图1中，1为骨架材料是棉线或尼龙纱线或聚酯纱线织成的帆布，2上覆盖胶，3、下覆盖胶、4、边胶。

在图2中，骨架材料是采用多条与输送带长度方向相垂直的且相互平行等距离排列的直条钢丝（5）与相邻的两条螺旋钢丝（6）被比两两交错缠绕，实现铰链连接而构成的，再覆盖上胶体（7），钢丝采用φ1.0～1.6mm的镀铜或镀锌钢丝，其生产工艺条件如下：

1）覆盖胶返炼

炼胶机前辊温度：70～75℃

后辊温度：65～70℃

2）压延贴胶

将整轴的钢丝网带芯吊装在输送带生产线的支架上，在一定的张力下进行压延操作：

压延机上辊温度：85～95℃

压延机中辊温度：80～90℃

压延机下辊温度：85～95℃

3）硫化

平板压力：3MPa

硫化温度：155℃（蒸汽压力0.45MPa）

硫化时间：50分钟