[实用新型]新型不锈钢厢式多层压滤机

说明书

本实用新型涉及一种对液体进行澄清除菌处理的压滤机械装置。

作为液体进行澄清除菌处理的压滤机械，被广泛应用于医药、食品、饮料、水处理等行业，尤其是厢式多层压滤机，其滤板上的导水槽有条形和同心圆纹形两种，这种结构滤液过滤流通时的导水截面积小，只占滤板下面积的50％，液体不能向任意方向流动，留有死角，滤板流通部位阻力大，影响液体过滤速度，且在板框之间无密封措施，存在渗漏现象。滤材亦因直接受冲击而易破损。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能提高液体过滤效率、增强密封能力、提高滤材使用寿命的新型不锈钢厢式多层压滤机。

本实用新型通过如下方案实现：包含机架内装有电机、带输入口的增压泵及输入输出管路部件，相互之间以可卸的连接固定；定位在机架两拉杆上有多层相间排列的板枢、设在滤框内的滤板、紧贴滤板两侧的滤材；以及对它们的夹紧部件，其特殊之处是所述的滤板采用凸点式双层结构，每个层面上均布圆形凸点，凸点与凸点之间形成导水槽，导水槽上又均布着滤孔，两层滤板之间的空腔形成滤液通道。并在板框两侧设置密封圈，而板框两翼的料液入口孔设置在与输入流道相通的部位。

被过滤的料液从增压泵经管路部件进入多层相间排列的板框、滤板上的管孔、流道结构以及滤材过滤后由输出口排出即为滤清液体。

本实用新型与公知技术相比，由于采用了凸点式的滤板结构，能有效地增大导水截面积，其导水槽可使液体任意流向，使液体在滤板上分布均匀不留死角，导水槽中又均布着滤孔，减小了液体流通阻力，使液体的过滤效率比同类产品提高一倍，且密封性能好，无渗漏。同时，由于输入流道中设置与其相通的料液入口孔，改变了原技术直接冲击滤材的现象，提高滤材的使用寿命，被广泛应用在医药、食品、饮料、水处理等行业的液体过滤。

附图说明。

图1为本实用新型的外形轴侧图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B－B剖视放大图。

图4为No17板框结构图。

图5为No23滤板结构图。

图6为图5的C处放大图。

图7为No8三折式卡环连接结构图。

按上述附图实施例再作进一步详细描述。

新型不锈钢厢式多层压滤机（参见图1－7）有一带脚轮（12）的机架（13），机架下部固定着电机（11）和增压泵（9），增压泵有一输入口（10），出口与输入输出管路部件相通，它们之间以可卸连接固定。输入输出管路部件（见图1－2）包括与增压泵（9）出口连接的输入管（6）、输入管的上端通过三通管（5）与双道输入管（4）连通，由定板（15）接出的输出口（7）将滤清后的料液输出，其流道结合部位均设有密封圈。

上述所述可卸连接固定（见图7）即由带槽的卡环（34）与两侧对称的卡箍（35）互相铰接，以及包括螺栓、螺母的紧固件（36）组成的三折式卡环连接（8），该连接结构可连接相邻管路的法兰部分，拆卸很方便，便于管路拆卸清洗。

定位在机架两拉杆（14）上的多层相间排列的板框（17）和滤板（23）均为不锈钢制的方型结构（见图3－5）。通过两翼的圆弧形定位槽（32）定位在拉杆（14）上。排列顺序即为一层板框一层滤板依次排列成多层次。滤板（23）以螺钉固定在滤框（16）内，板框（17）的两侧具有密封圈槽（31），槽中嵌装着硅橡胶密封圈（24），使与滤板（23）之间无渗漏。滤板两侧的滤材（20）可以是滤布、或是滤纸、或是滤膜。

板框（17）两翼上还设有输入流道（33），下部有输出流道（28），并具有与输入流道相沟通的料液入口孔（22）。滤板（23）上对应板框两翼同样有输入流道（33），下部有滤清液流道（29）以及与其相通的滤清液出口孔（30）。

本实用新型的滤板（23）采用凸点式双层结构（见图3、图5－6），每个层面上均布圆形凸点（27），凸点与凸点之间形成导水槽（25），导水槽上又均布着滤孔（26），双层滤板之间的空腔形成滤液通道（21）。

定位在拉杆（14）上的板框（17）和滤板（23）通过夹紧部件连接为一体（见图2），它包括与机架固定的定板（15）、动板（18）、装在机架横担（3）上的螺杆（2）、压紧块（19）和手柄（1）。转动手柄即会夹紧或放松上述一组相间排列的另件。

本实用新型的动态结构如下：启动电机（11）增压泵（9）开始工作，料液从输入口（10）经增压泵增压进入输入管（6），又经三通管（5）后分两路进入双道输入管（4），然后先进入板框（17）两翼的输入流道（33）、经板框料液入口孔（22）通过滤材（20）、滤板（23），从滤板滤孔（26）流入滤液通道、滤清液出口孔（30）丙经板框（17）的输出流道（28）经输出口（7）输出即为滤清后的料液。