[实用新型]眼镜镜腿的弹性结构

说明书

本实用新型涉及一种眼镜，特别是一种眼镜镜腿的弹性结构。

一般的眼镜镜腿的弹性结构如图1、图2所示，是由一轴块10的方型轴100套入连接座11方型槽110内，再以螺栓13穿过弹簧12螺接于轴块10端面的螺孔101，然后将外套盖14嵌入园槽孔111内，构成常用的镜腿弹性结构1后，再焊接于镜腿15。

但是，上述常用的眼镜镜腿的弹性结构1存在着以下缺点：

1、该连接座11需依靠进口方孔钢条，在加工切断后，必须另钻园槽孔111才可将弹簧12放入园槽孔111内，这样，不仅加工不易，成本亦高。

2、钻孔时孔内产生的毛边或切屑不易清除，常造成卡住弹簧12，影响伸缩。

3、园槽孔111直径与四方孔110宽度相差不大，造成弹簧12前端嵌入四方孔110内，使弹簧12伸缩不灵活。

4、常用的眼镜镜腿的弹性结构1须与镜腿15施以焊接工艺，增加了制造成本。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种使用灵敏，易于生产组装，成本低廉的眼镜镜腿的弹性结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：眼镜镜腿的弹性结构主要由轴块、固定座、螺栓、镜腿组成，其中：

扣环轴块呈状，其前端纵向设有一扣孔，末端设为方型轴块；

固定座的前方设有一方孔，后方设有一园孔贯通方孔，套接于方型轴块上；

螺栓的未端设有一螺栓头，前端螺接于方型轴块上；

镜腿的前端凹设有一容置槽，其内侧设有一园孔，开口处外侧向前延伸设有一凸块。

本实用新型的固定座可采用塑胶材质一次注射成型。

附图的图面说明如下；

图1为常用镜腿弹性结构的组合剖视图。

图2为常用镜腿弹性结构的立体分解图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的固定座立体剖面图。

图5为本实用新型的组合立体剖面图。

图6为本实用新型的动作示意图。

图7为图6的C局部放大剖面图。

本实用新型下面将结合实施例及附图作进一步详述，参阅图3、图4所示，眼镜镜腿的弹性结构是由一扣环轴块2。一固定座3、一弹簧4、一螺栓5、一镜腿6等构件所组成，其中：

一扣环轴块2，呈状，前端纵向设有一扣孔20，末端设为方型轴块21，该方型轴块21内横向开设有一螺孔22；

一固定座3，套接于方型轴块21上，其呈长方体状，该固定座3前，后贯穿，前方设有一方孔30，后方设有一园孔31；

一弹簧4，其前端抵制于园孔31的外缘；

一螺栓5，螺接于方型轴块21的螺孔22中，其末端设有一螺栓头50；

一镜腿6，套接于固定座3上，前端凹设有一容置槽60，该容置槽60左侧设有一园孔61，开口右侧向前延伸设有一凸块62。

组装时，参阅图3、图4、图5所示，仅须先将扣环轴块2的方型轴块21装入固定座3的方孔30内，再将螺栓5穿过弹簧4及园孔31，将螺栓5前端螺接于扣环轴块2的螺孔22中，弹簧4后端则抵制螺栓5的螺栓头50，然后将上述结构装入镜腿6的容置槽60内，并以适量的快速粘接剂注入镜脚6左侧的园孔61中，使固定座3固定于镜腿6的容置槽60内，再用固定栓A将扣环轴块2螺接于镜框B的二凸缘B1中间，即完成组装作业。

使用时，参见图6、图7所示，当镜腿6向外弯伸时，镜腿6的凸块62与镜框B的阻挡缘B2相抵持而产生支点，使扣环轴块2拉动螺栓5，并让弹簧4收缩，借助弹簧4的弹性恢复力，使镜腿6可自动恢复原位，又，弹簧4的运动，因无其他阻挡，所以其反应更为灵敏、有效，这样镜腿6即可顺利向外侧位移。

本实用新型相比现有技术具有如下优点；

1、固定座是直接由塑胶材质一次注射成型的，毋需再加工，可降低成本。

2、弹簧运动过程，无其他阻挡，不仅灵敏度提高，且不会发生故障。

3、无须再将该弹性结构焊接于镜腿上，简化了生产工艺，使生产组装迅速。