[实用新型]管状物双链条式输送机

说明书

本实用新型涉及管状物输送机，具体地说是一种以模心杆套入管状加工物孔内、藉由两同步传送链条及多个滑道的输送，将套入管状物的模心杆输送到喷漆站，印刷站……等以从事管状物外表面的涂装喷漆、印刷、烫金、烤漆等加工处理的连续式的管状物双链条式输送机。

对于很多的管状物加工对象，常常需要施予全外表的加工处理，因无法固持其外表，故须以模心杆套入其内径来从事加工，该模心杆并能回转，以利全周处理。

经查，习用的管状物外表加工的装置方式大致有如下三种类型，兹以曲面网版印刷机印刷圆管为例，说明于下：

A：单动输送机：如图1及图2所示，一圆杆（11）以轴承（12）及轴承（13）固定装置于网版印刷机（P）下方之机台架（14）上，该圆杆（11）为支撑管状加工物（19）提供定位及旋转的功能，由于其只有一支圆杆（11），故在每印完一支加工物（19）之后，必须将其自圆杆（11）退下来，第二支加工物（19）才能继续上机加工；至于已加工过的工作物（19）欲进行后续处理时（如烘干），则必须转移到后续处理系统中的模心圆杆上。此型装置大多用于少量多样生产的手工操作机器，故称单动印刷机。

B：连动输送机：如图3及图4所示，一回转分度盘（15）设置于网版印刷机（P）下方之机台架（14）上，该分度盘（15）盘面上依等分数设置若干组圆杆（11）与轴承（12）之组合，其支持座（18）固定在机台架（14）上，各圆杆（11）可自转，以提供管状加工物（19）定位及回转的功能，亦可随分度盘（15）之回转而公转，以达到多支模心圆杆循环、轮替的目的。分度盘（15）每加工一次进给一格，而进、退料单元（16、17）则配合加工（P）动作同步进行。该装置提供了快速生产的条件，但是其圆杆（11）数量有限，故生产速度仍然无法提升；至于已加工过的工作物欲进行后续加工时（如烘干），则必须转移到后续加工系统中的模心杆上，在分度盘（15）上是无法进行的。

C：单链条式连续输送机：如图5、6所示，一长链条（101）绕经若干支链轮轴（102.103.104.105.106），构成具有若干转折处的封闭循环路径；一曲面版印刷机（P）之网版置于链轮轴（103）的上方为印刷加工的位置；在链条（101）之延长销（111）上设置一圆杆（11）（请参阅图6），该圆杆（11）系由支撑端（112）与幅承座（113）所组合，轴承座（113）内置轴承（图中未示），轴承内径则与链条（101）之延长销（111）枢接，使得圆杆（11）在延长销（111）上可自由回转，管状加工物（19）则套于圆杆（11）前端之支撑部（112）；圆杆（11）随著链条（101）移动，每加工一次，链条（101）就移动一格，链条（101）的移动方向如箭头（←）所示；进料单元（16）及退料单元（17）随著印刷机（P）的动作同步，负责把管状加工物（19）套入或退出圆杆支撑部（112）；此型链条输送机系针对印刷后之后续加工（如烘干）而设计，由于其长度可以很长，故可设置一烤箱（图5之18），直接在同一机台内烘干，退料后即是完成品，故适合大量生产之用。

上述三种输送机，归纳起来有如下之缺点：

1.生产速度受限制：上述三种类型有一共同的特征，即是圆杆与轴承组系被装置在加工单元系统里面，以图5之习用链条式输送装置为例。其虽然具有循环的功能，但却是永远依循既定路径在作同步连动，其路径上的三个加工单元：进料单元（16）、加工单元（P）、退料单元（17）（如图5所示），其每完成一次加工动作的周期时间，三者必须相同，如果时间上有差异时，必须迁就其中之最慢者，以管状加工物（19）而言，其中最慢者往往是进料单元（16），因为管状加工物（19）在套入圆杆（11）之支撑端（112）时，必须有准确的定位及稳定的推送动作，因此速度最慢。

2.对于连续多道次加工系统的串联性无法达到：如上所述，因圆杆（11）系被限制在一个系统里面，当管状加工物（19）套在某一系统中之圆杆（11）上时，只能在该系统中循环加工，如果有多道不同性质的加工程序必须连续施行时（如喷漆之后再施予印刷花纹），就必须由该系统的模心杆退下，再转移到另一系统的圆杆上，当中增加上、下料的动作相当麻烦。

3.制造成本较高：以图5所示之习用链条式输送机而言，因圆杆（11）系靠轴承枢设于链条（101）之延长销（111）上，此种有延长销的链条必须订做，故成本较高；再者，圆杆（11）系由支撑端（112）与轴承座（113）之二阶圆柱组合，轴承座（113）之内径为配合轴承亦必须车制精确，因车制不易故制造成本较高。