[实用新型]茶叶卧式连续精揉机

说明书

本实用新型是一种茶叶卧式连续精揉机，属于茶叶机械领域。

茶叶初制（初加工）依次包括杀青、揉捻、解块筛分、烘干等四道工序，其中揉捻是使茶叶成条成形的重要工序。已广为采用的盘式揉捻机有带棱骨的揉盘、立于揉盘上方的揉筒与加压机构、曲臂回转机构、减速传动装置四个主要部分组成。动力通过曲臂使揉筒固定在揉盘上作相对偏心回转运动，茶叶便在揉筒中受加压盖和揉盘上棱骨的作用而被揉捻。这种已有技术的缺点是：

1、间隙性作业，茶叶进出不便，难以实现连续化生产；

2、成条效果不理想，茶叶容易在揉筒内挤压成团或破碎，精制成品率低；

3、揉筒加盖，茶叶在筒内不透气，易产生闷揉现象，使成茶色泽闷黄；

4、揉捻工艺复杂，须依赖操作人员的感官和经验，不利于制茶作业的规范化和大众化。

本实用新型的目的在于提供一种茶叶卧式连续精揉机，使制茶的揉捻工序连续化，提高制茶过程的自动化程度和成茶质量。

本实用新型提供的卧式连续精揉机由输送器、卧式揉筒、心轴、揉棍、电热器等部分组成。揉筒内壁布满数十条导向槽和棱骨，可绕其对称轴以一定方向（例如逆时针方向）运转。心轴由揉筒中心穿过，圆柱形揉棍贴近揉筒内壁并通过支架固连在心轴上。心轴可以与揉筒相反的方向转动。这样，茶叶从加料斗进入筒内后，即在揉棍和棱骨的相互作用下被揉成条状，并沿着具有一定推进角的导向槽从进口向出口翻滚前进。揉筒底部装有电热器，加热茶叶，趁热加揉，使叶片更易于成形，揉捻效果更好。

实施例

下面结合实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

输送器（1），分别安装在揉筒的入口与出口。在揉筒入口，输送器负责提供鲜叶；在出口处，输送器负责排出成形茶叶。输送器由一组皮带轮、料斗和其控制系统组成。当料斗出料口截面积设定后，可以通过控制输送带的速度来调节输送量。

揉筒（2），是以金属（如铝合金）铸成的圆筒，其外径约520mm、内径约500mm、长约300mm，通常可将两个半圆筒合成一个圆筒，以便于安装与检修。揉筒内壁布满半径约为5mm的凹形导向槽（5），凸起部分即为棱骨（4），其宽约2mm；导向槽推进角α为15°至22°。揉筒通过固连在其前后部的两个滚圈（7）呈卧式由前后两对滚轮（8）支撑。电机通过皮带轮拖动揉筒沿一定方向（如逆时针方向）转动，其转速可调，约为每分钟18转至24转。

心轴（6），长约4000mm，直径32mm，可取炭钢为材质。心轴从揉筒中心穿过，两端安装在支架上。电机拖动心轴以揉筒相反的方向（如逆时针方向）转动，其转速可调，约为每分钟28转至32转。

揉棍（3），是长约300mm，直径为20mm的圆柱体，可取铜为材质。揉棍安装在T形支架的顶部，可绕其对称轴转动。T形支架的底部固连在心轴上，使揉棍（3）与心轴（6）成一定角度（如30°至45°），揉棍与揉筒内壁留有适当间隙。沿心轴长度方向的若干个（如本例为9个）横截面上设置揉棍组，每组有若干个（本例为8个）揉棍在心轴周向均匀分布。从揉筒入口到出口各不同揉棍组的揉棍与揉筒内壁之间隙，按初揉、中揉、精揉三个工艺流程决定，以获得最佳的揉捻强度。

电热器（9），是弧形电热管，装在揉筒底部，将揉筒温度控制在45°至65°之间。

本实用新型提供的茶叶卧式连续精揉机，经试验证明有以下突出优点：

1、揉筒与心轴位置相对固定，茶叶进出不受机械运转的限制，可直接与杀青机、烘干机相衔接，形成自动化生产流水线，实现茶叶杀青－揉捻－烘干连续作业。

2、本实用新型可实现初揉、中揉、精揉三个工艺流程，其工效相当于三台盘式揉捻机，而价格只相当于二台盘式机。此外，由于最佳揉捻强度已事先按初揉、中揉、精揉要求调整好，操作时无须另行调节，改变了以往揉捻作业须依赖感官和经验的状况，实现了揉捻作业的规范化。

3、进茶口和出茶口直接与大气相通，机内透气通风情况大大优于盘式机，不会产生闷揉现象，成茶色泽翠绿，且针形紧直，破碎率低，成品率高。

4、茶叶不断翻滚前进，不会被挤压成团，从而免去了揉捻后再行解决筛分工序。

附图说明

图1    本实用新型示意图，其中1－输送器；2－揉筒；3－揉棍；6－心轴；7－滚圈；8－滚轮；9－电热器

图2    揉筒内壁展示图，其中：4－棱骨；5－导向槽；α－推进角

图3    揉棍和T形架与心轴的安装示意图，其中：β角表示揉棍对称轴与心轴所成夹角