[实用新型]纺丝机中和水洗装置

说明书

本实用新型涉及聚乙烯醇高强高模纤维纺丝机中的中和、水洗装置。

随着聚乙烯醇高强高模纤维在多种领域中得到愈来愈广泛的应用，如在建筑材料中取代石棉，经牵切、纺纱制成高强力工业纱线，用于橡胶制品、涂层布、编织软管等，目前的国际国内市场对聚乙烯醇高模纤维的需求量正日益增大。

一种较为成熟的聚乙烯醇高强高模纤维的生产方法是湿法含硼长丝工艺。含硼湿法长丝工艺生产时，通常都是在具有小型喷丝头（500～3000孔）的立式纺丝设备上进行纺丝，而后将纺成的长丝束再进行中和、湿热牵伸、水洗、热处理等工序制得聚乙烯醇高强高模纤维。在这一工艺生产过程，中和、水洗的效果对丝束的产量和质量起着致关重要的作用。

我国现有的原以维纶短纤为最终产品的卧式纺丝机，投产以来，维纶由于受到较差的服用性能的限制，这些卧式纺丝机基本上都已停产闲置。这种卧式纺丝机均采用大型喷丝头，其孔数为10000～30000孔，一束丝总纤度可达100000～450000dtex。众所周知，在聚乙烯醇高强高模纤维生产中，丝束总纤度越大，就越难以取得满意的中和水洗效果。目前国内已有的长丝水洗设备，如腈纶水洗机，内设多达几十只罗拉，丝束在罗拉表面呈S形运行，浴液从顶部进行喷淋，或者同时底部罗拉下表面浸入浴液中浸泡，该设备用于聚乙烯醇高强高模纤维生产作为中和、水洗设备使用有相当多局限性，主要包括：1、罗拉之间距离短，不易调整丝束宽度和厚度，对于采用大型喷丝头的纺丝机，由于丝束总纤度高，更是无法达到满意的中和、水洗效果。2、内设罗拉过多，易造成丝束缠辊，影响整机工作效率。3、在喷淋腐蚀性浴液（如酸液）时，极易造成罗拉表面、轴承等机件腐蚀，恶化操作环境。

本实用新型的目的在于避免上述已有技术中所存在的问题，提供一种配套于生产聚乙烯醇高强高模纤维纺丝机的中和水洗装置。该装置针对具有各种型号喷丝头（包括孔数在500至3000的小型喷丝头和孔数在10000至30000的大喷丝头）的纺丝机均能取得满意的中和、水洗效果，以便于提高聚乙烯醇高强高模纤维的产量和质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型自丝束引入至丝束导出、并依丝束的走向排布有集束罗拉、中和浴槽、湿热牵伸装置、水洗浴槽以及变位装置。

本实用新型的特征是：所述中和浴槽和水洗浴槽其总长度分别不少于10m，宽度不小于100mm，高度不小于80mm；在浴槽内（指中和浴槽和水洗浴槽）设置有使丝束保持为薄片状的丝宽导杆和水平榨液导杆，所述丝宽导杆直立或斜立于浴槽内两侧并可调节其相对位置，所述榨液导杆使丝束浸没在浴液中，在相邻两榨液导杆上，丝束（7）分别位于导杆上方和导杆下方。

本实用新型的特征还在于：浴槽内浴液的流向与丝束运动方向相反、位于各处罗拉的侧面设置滴水机构以及在盛有酸性浴液的中和浴槽槽口上的加盖盖板，槽体空间开设与风道相通的风道口。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过采取在整个中和、水洗过程中，保持丝束为薄片状、丝束完全浸没在浴液中，以及由榨液导杆不断对丝束进行压榨、并刮除沉积在丝束表面的反应物，使丝束不断接触新鲜浴液等措施，对于任何纤度的丝束都能达到满意的中和水洗效果。

2、本实用新型中丝束基本上以“一”字状一次通过浴槽，在槽内没有来回卷绕，因此彻底消除了丝束在槽内的缠辊现象。此外，在罗拉侧面设置滴水机构，益于丝束剥离，减少缠辊的现象。

3、由于在中和浴槽上加盖盖板，并为其设置风道，极大地改善了操作环境；同时，由于腐蚀性减轻，整机使用寿命大大延长。

图1为中和浴槽结构示意图，

图2为中和浴槽截面示意图，

图3为本实用新型整体结构示意图。

以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1，中和浴槽主体为槽式结构，槽体1可以为一个、也可以是多个，其总长度不少于10m。当单个槽体1长度超过10m时，应加有膨胀节。沿着丝束7运动方向，槽体1逐渐升高，坡度为0.1‰～5％（千分之零点一至百分之五），槽内浴液的流向与丝束运动方向相反。在槽内，设置有直立或斜立于浴槽两侧的丝宽导杆5，该丝宽导杆间的宽度可根据丝束总宽度予以调整，以使丝束保持为薄片状。在浴槽内，还设有水平的榨液导杆6，榨液导杆6必须使丝束浸没在浴液中，在相邻两榨液导杆上，丝束分别位于导杆上方和导杆下方。榨液导杆6由槽体两侧壁上的导杆架支撑。