[实用新型]小口径内防腐补口机

说明书

本实用新型涉及流体管道于焊口处内防腐补口机，属于小口径单根焊连后由人工操作的内防腐涂补口机。

流体管道是诸根焊连而成，管道内壁已进行涂漆防腐处理，但因焊接关系，每个单根连接处需要焊后涂漆，它是管道里的内防腐的关健。目前，较为先进的有管道里补漏涂漆机，申请号：92226047.8；此涂漆机是用于大管径管道，可沿内壁爬行。它设有磁力机和电动机，电动机经变速、转换机构把动力传给磁力机，同时电动机与涂漆室间也有变速转换机构，另有自动电控系统，所以它结构复杂，有近百机构件；另外它不适用φ114mm以下管道，为此，提出本申请。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足，而提供一种结构简单的由人工送进的小口径（φ114mm以下）内防腐补口机，适用于单根焊后于焊口处涂漆补漏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：由电动机带动软轴，软轴另一端与机头的传动轴连接，传动轴的另一端带动盛漆容器；其中传动轴与机壳装有轴承。通过软轴把机头和容器由人工送入管道内补口喷漆处；机壳上装有滚动的一组导轮，接近盛漆容器端的导轮为导体轮，通过上述机壳、软轴的芯轴、指示灯与管道外贴的吸铁形成控制回路；一般接头段为导电处，指示灯亮说明管道内壁有缺漆处，使电机转动通过软轴、机头带动盛漆容器旋转喷漆。

本实用新型较之上述现有技术可具有如下效果：针对φ114mm以下管道内径小，单根焊后由人工送入接头内壁补口、补漏，它结构简单，操作方便，解决了小管径接头因焊接内防腐的问题。

图1是本实用新型示图；

图2是图1上机头12、盛漆容器13全剖连接结构示图；

图3是图1上软轴8与机头12上传动轴9连接端全剖示图；

图4是图1上电路原理图；

图5、6是图1上导轮及导体轮（10）分解示图。

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，电动机1作动力机，轴端连接有轴芯29的软轴8，软轴长于单根焊管的长度，软轴的另一端与可伸入管道31的机头12连接。机头由机壳（外壳）21和穿过的传动轴22构成，传动轴的两头与外壳间装有轴承（20，23），传动轴的输出端带动有盛漆容器13，容器上有对称出漆微孔；机壳上装有二组导轮10，其中接近盛漆容器的机壳上一端导轮组为导体轮组；电机带动软轴转动，通过机头带动盛漆容器转动，在离心力的作用下油漆从微孔喷出。另外，在补口喷漆处的管道31外壁上贴有吸铁30，吸铁经管道31、导体轮、机壳21，软轴的芯轴29和指示灯D构成回路。机头和盛漆容器放入道管，由人工操作软轴送入管道，机头上导轮沿管道内部行走，当行走到接头焊口处，因此处内壁上未有绝缘层而导电构成电回路，指示灯D亮，按下电机开关K可进行喷漆。

上述可采用直流电动机，由图4示，交流电源经桥式整流器BG₂的输出电路上接有可控硅BG₁和直流电动机1，电机的开关K接在BG₁的控制极上经降压电路R₁形成回路，构成寻的器4，寻的器4可装在电机壳上，在BG₂输出电路另一支路经电机壳34与软轴的芯轴连接，经机壳21、导体轮、管道31，吸铁和指示灯D形成回路。由图2示，轴承（20，23）的轴承座用螺钉（15，16，19，24）固定，轴承座23与传动轴22之间有密封环、垫（18，17）；盛漆容器13可为腰鼓形，一端套装在传动轴22端上，可用卡箍箍牢，另一端有螺纹帽14，出漆微孔可在最大直径圆周向上。由图5、6所示，机壳21的两头各有一组导轮10，它由轮架33、轮子34穿轴销32构成，该轮子34为导体轮；而远离盛漆容器13的一组导轮的轮子34上可箍一绝缘层35形成绝缘导轮。由图3示，软轴8的芯轴29端嵌入传动轴22的轴端上，软轴端还装有卡箍26后用螺帽25连于机壳21上，图上27、28是芯轴29与其外壳间绝缘密封夹层。

本实用新型是针对小管径（φ114mm）以下管道于接头焊口处内喷涂补口机，一个单根管焊后就喷漆补口然后再焊根管，并依序喷漆补口。因管道内径小，盛漆容器的容量有限，每个焊口都需要取出灌漆液，然后送进，重复作业。