[实用新型]油气水三相计量装置

说明书

一种用于油田集输流程中的计量装置，特别是用于油、气、水分相计量的油气水三相计量装置。

目前，各油田在集输过程中对油、气、水的计量，多采用压差式流量计计量产气量、采用油水同时计量后化验油水比例后再析算流量等方法；这种计量方法使用的设备较多、维修困难、操作工艺复杂，且计量不能同时进行、计量误差较大，也不便于自动化管理。

本实用新型的目的是为油田的集输流程提供一种结构合理、操作方便、便于自动化管理、并能够同时对油、气、水分别进行计量的油气水三相计量装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

一种用于油田集输流程的油气水三相计量装置，包括入口、出口及连接管线等；其特征还包括有双管式压差密度计、直角流量计和管道式液气分离器，通过连接管线连接的顺序是：入口-双管式压差密度计-直角流量计-管道式液气分离器-双管式压差密度计-出口。

一种用于油田集输流程的油气水三相计量装置的双管式压差密度计，是由＂U＂型管、密度压差传感器等组成，其特征是：＂U＂型管的双管之间上、下部分别连接上连接管和下连通管，两连通管之间通过导压管还连接有密度压差传感器。

一种用于油田集输流程的油气水三相计量装置的直角流量计，是由毕托管、流量压差传感器等组成，其特征是毕托管为一一端封闭、另一端开放的长管结构，侧壁上安装有一与其直径相同的导流管，流量压差传感器一端通过导压管连接毕托管封闭端、另一端通过导压管连接毕托管的开放端。

一种用于油田集输流程的油气水三相计量装置的管道式液气分离器，是由分离器外壳、隔板等组成，其特征是分离器外壳为一上端封闭、下端开放的长管体；一弯管形的离心分离管安装在分离器外壳上封闭端，并其一端伸入分离器外壳内；长管形的气体回引管一端接于分离器外壳侧壁上，另一端接于分离器外壳的上封闭端；分离器外壳管壁上还安装一长管形的排气管，其一端伸入分离器外壳内，另一端在分离器外壳外；分离器外壳内壁上还安装有隔板。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：双管式压差密度计的＂U＂型管也可为倒＂U＂型结构；管道式液气分离器上的排气管伸入分离器外壳内的一端，其管端部的侧壁上有一狭缝；管道式液气分离器上的排气管伸入分离器外壳内的一端，其管端为斜角；管道式液气分离器上的排气管伸入分离器外壳内的一端，其管端部内管壁上安装有1～4个片形舌片；管道式液气分离器上的排气管伸入分离器外壳内的一端，其管端部为一段变径管；管道式液气分离器的分离器外壳内壁上安装的隔板为1～4片；管道式液气分离器的分离器外壳内壁上安装的隔板也可为伞状隔板。

本实用新型具有设计新颖、结构简单、制造成本低，工作安全可靠、操作与维修简便，量程范围大、可同时对油、气、水分别进行计量、计量误差小，还可与计算机配合、实现计量的自动化管理；该装置适用于各类油田的单井、计量站或中转站的集输流程中的油气水的计量。

图1为油气水三相计量装置结构示意图。

油气水三相计量装置是由入口(1)、＂U＂管(2)、上连通管(3)、下连通管(4)、导压管(5)、密度压差传感器(6)、流量压差传感器(7)、毕托管(8)、导流管(9)、隔板(10)、分离器外壳(11)、离心分离管(12)、气体回引管(13)、排气管(14)、出口(15)等组成。

油气水三相计量装置结构特征可分为三个主要部分：双管式压差密度计、直角流量计和管道式液气分离器。

双管式压差密度计是由倒＂U＂型管(2)、密度压差传感器(6)、倒＂U＂型管(2)的双管之间上下连接的上连通管(3)和下连通管(4)、上连通管(3)和下连通管(4)之间通过导压管连接的密度压差传感器(6)等组成。

直角流量计是由毕托管(8)、流量压差传感器(7)等组成；毕托管(8)为一一端封闭、另一端开放的长管结构，侧壁上安装有一与其直径相同的导流管(9)，流量压差传感器(7)一端通过导压管(5)连接毕托管(8)的封闭端、另一端通过导压管(5)连接毕托管(8)的开放端。