[实用新型]中凹形弹簧卷簧机可调式成型凸轮装置

说明书

本实用新型是中凹形弹簧制造设备——卷簧机的一个重要组成部分，用于控制弹簧直径的变化规律。

中凹形弹簧是床垫的重要元件，它的形状由端圈段、变径段、腰部段组成，各段半径各异，故必须要有特殊的卷簧机来卷绕成形，成形凸轮装置是其中的装备之一。国内、外同类机器的成形凸轮装置均为单片式结构，只能用于生产单一规格的弹簧，而且调节范围较小，若要生产多种规格的弹簧，必须逐一制备成形凸轮，使设计和制造成本提高，配件多而难以管理。

本实用新型的任务就在于避免现有技术的缺陷而提出一种能应适多种规格中凹形弹簧生产的需要、调节范围大、调节简便的中凹形弹簧卷簧机可调式成形凸轮装置。

实现本实用新型通过如下方案实施：支座上固定一支架，支架轴上固定着成形凸轮；支架上还固定着可摆动的摆杆Ⅰ，摆杆Ⅰ前侧固定一滚轮；作用在摆杆Ⅰ上的调节螺杆与调节杆螺纹连接，调节杆插入可以摆动的摆杆Ⅱ中；与摆杆Ⅱ相垂直的成形轴支承在支座凸缘中，并在其外伸端装有支承块，块中夹装着直接作用在中凹形弹簧上的成形销，其发明所在是所述的凸轮由双片轮廓形状左右对称的凸轮Ⅰ和凸轮Ⅱ组成，并在摆杆Ⅰ后侧凸块上设置调节螺钉。

本实用新型的优点在于调节环节多，有调节螺杆、调节杆、调节螺钉，分别调节作用长度和作用高度，改变成形销的摆动起始点和摆动规律，也即改变了弹簧直径的变化规律，因此可以获得多种规格的中凹形弹簧的卷绕加工，调节范围大且调节方便，使工厂降低生产成本，满足众多用户的要求。

附图说明。

图1为本实用新型的结构示意图（即图2的A－A剖视图）。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的B－B剖视图。

图4为图2的K向视图。

图5为№18凸轮Ⅰ结构图。

图6为№19凸轮Ⅱ结构图。

图7的凸轮Ⅰ与凸轮Ⅱ重合后的凸轮结构图。

根据上述附图实施例，下面再作进一步详细阐述。

中凹形弹簧卷簧机可调式成形凸轮装置（参见图1－7）的支座（6）上固定一支架（1），支架上固定一支架轴（10），轴上固定着双片可调成形凸轮（5）。支架上还固定一悬臂状的可摆动的摆杆Ⅰ（4），摆杆Ⅰ前侧的中间部位固定一可转动的滚轮（3），后侧焊接的凸块（14）上装有调节螺钉（13）。作用在摆杆Ⅰ上的调节螺杆（2）与调节杆（9）螺纹连接，调节杆的另一端插入可摆动的摆杆Ⅱ（8）中，成形轴（7）装在摆杆Ⅱ末端与其相垂直，它支承在支座凸缘中，并在其外伸端装有开口的支承块（11），块中通过螺钉夹装紧固一成形销（12），该成形销直接作用在中凹形弹簧（16）上。

所述的成形凸轮（5）为双片轮廓形状左右对称的凸轮Ⅰ（18）和凸轮Ⅱ（19）组成，它们具有4个轮廓曲线区段；即半径为R₁的同心圆区段，对应圆心角为α₁；半径为R₂的同心圆区段，对应圆心角为α₂；半径R变化区段，对应圆心角为α₃。参数α₁、α₂、α₃、R₁、R₂、R₃视中凹形弹簧规格而定。

双片成形凸轮（5）的其中一片凸轮Ⅰ（18）上具有两个螺孔（17），凸轮Ⅱ（19）上具有调节两者重合度的弧形槽（20），重合后以螺钉（21）作固定。

通过成形凸轮顺时针的转动，其轮廓曲线经滚轮（3）、摆杆Ⅰ（4）、调节螺杆（2）、调节杆（9）、摆杆Ⅱ（8）和成形轴（7）等传动件，转化为成形销（12）有规律的摆动，被成形的中凹形弹簧（16）的直径也按相对应的规律变化。

这个机构有以下调节点：

（a）调节杆（9）：经调节其作用长度，可改变成形销（12）的摆动量，也即可改变中凹形弹簧（16）的腰部段的直径。

（b）调节螺杆（2）：经调节其作用高度，可改变成形销（12）的摆动起始点，它对弹簧（16）的端圈直径和腰部直径都有改变作用。

以上两个调节点的可调量均较小。

（c）双片结构成形凸轮（5）及调节螺钉（13）：经调节，可改变成形凸轮的轮廓及作用起始点，从而改变成形销（12）的摆动规律，也即改变了弹簧（16）直径的变化规律，它的调节量可以获得多种规格的中凹形弹簧。