[实用新型]电感直接加热式热牵伸辊

说明书

本实用新型涉及一种电感直接加热的使用在锦纶、涤纶、丙纶的工业丝纺牵联合机的热牵伸辊装置，根据工作区长度（120mm至200mm范围内），其表面温差可达±2至±3℃。

目前，公知的电感直接加热式热牵伸辊是由硅钢片铁芯（定子）、线圈、二次导体及导丝辊（转子）组成的。线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊，当内部加热量与导丝辊表面散热量相等时，导丝辊表面便稳定在某一使用温度上，通过控制线圈输入功率大小便可达到某个使用温度。但是，原有装置存在着很多缺点。

硅钢片铁芯排列不合理，卷绕铁芯的层间绝缘一旦老化，将产生很大的涡电流，造成能量损耗，转化成的热量引起热辊内腔温度升高，导致一次线圈损坏。由于交变磁场的力是沿轴向分布的，因此引起的轴向力造成轴承易损坏。导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值a大，从而增大了磁阻，降低了感应加热效率。

本实用新型的目的是提供一种热牵伸辊，其内部能量损耗小，感应加热效率高，表面温度均匀性好。

本实用新型由硅钢片铁芯、线圈、二次导体、导丝辊组成。线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈的硅钢片铁芯装在电机的法兰上，二者构成定子；内孔壁上焊有二次导体的导丝辊装在电机轴上，构成转子。

采用上述方案后，热辊表面温度均匀性为±2℃～±3℃，内腔温度低于原有热辊，功率损耗较原热辊明显下降，电机和轴承比原装置寿命延长一倍以上。

下面结合附图说明本实用新型的结构。其中：

图1为原有技术的热牵伸辊的结构剖面示意图

图2为本实用新型的热牵伸辊的结构剖面示意图

图中1为电机法兰 2为导丝辊 3为线圈

4为二次导体 5为硅钢片铁芯 6为磁力线方向

7为电机轴

a为导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值

本实用新型的目的是这样实现的，现参考附图。本实用新型的热牵伸辊由电机法兰1、导丝辊2、线圈3、二次导体4、硅钢片铁芯5、电机轴7组成。其中线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈3的硅钢片铁芯5装在电机的法兰1上，二者构成定子；内孔壁上焊有数块二次导体4的导丝辊2装在电机轴7上，构成转子。转子围绕定子作高速旋转，定子线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊转子。

硅钢片铁芯5排列方向对轴心呈幅射状排列，其形状及排列方法见图2，其间没有涡电流产生，使整个热牵伸辊内腔温度降低。铁芯为U形，磁力线方向6如图所示，交变磁场力为径向分布，整体相抵消，延长了电机轴承的使用寿命，减小了导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值a，该值为0.5mm至1.0mm，从而减小了磁阻，提高了加热效率。利用不同导电率材料的特点，进行合理的分布排列，二次导体环可以有数个，采用铝、铜材料，其厚度在0.5mm至6mm之间，提高了表面温度均匀性，可达±2℃至±3℃。线圈使用氧化铝线绕制，采用耐高温硅胶进行绝缘处理，从而增加了线圈的使用寿命，该线圈是由3.6的氧化铝线绕成。