[实用新型]整流器固定座的结合片

说明书

本实用新型涉及一种整流器固定座的结合片，以经由数道工序而形成的结合片边缘所开设的嵌合槽，及其朝上面或朝下面或两面的放射状沟槽，与整流器的固定座于紧密结合后，而使结合性佳、散热性好且不良品比率极低。

传统的整流器结合片制作方式，是先将外形与固定座配合的条状铝条以切片的方式切成所需的厚度，而其外形有做成八角形的(如图1所示)、有做成四边形的(如图3所示)、有做成不规则形的(如图2所示)……等等，其外形大多是受固定座配合的形状而改变；然而，其除了外形的变化外，尚有在结合片的一面以冲床同时冲出中间的结合孔30或结合孔30及四边的凸点31，然而，传统的整流器在与固定座结合后，于其使用过程中，所造成的困扰及缺点如下：

一、传统的结合片由一条状的铝条切割为片状再经加工所成，故其经切割形成的表面较为平滑，与固定座间的结合性较差。

二、传统的结合片于加工制作完成后，需再将结合片与固定座置入烤箱中，以150℃的高温连续烘烤四个小时，然而，以此传统方式做成的结合片，在经连续烘烤的过程中不是受不了高温而与固定座脱离，就是因结合片的凸点31过度膨胀，而使其边缘发生脆裂。

三、传统的结合片与固定座在经过烘烤过程后，几乎所有烘烤的每一件成品都有结合片脱离或固定座边缘断裂的情形，其产品不良率相当高。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种整流器固定座的结合片，其与固定座之间采用嵌合结构，并附以沟槽，以达到结合性佳、散热性好且品质优良的效益。

为实现上述目的，本实用新型提供的整流器固定座的结合片包括一中央设有一孔状的板片，该板片的边缘上设有与整流器固定座结合的嵌合槽。

该板片的朝上面或朝下面或上下两面，开有增加散热性及与整流器固定座结合的沟槽。

该板片边缘所开的嵌合槽是于一对称边或于每一边缘都设有嵌合槽。

该板片上设有一以中央的孔状为中心，并将板片的一面等分成数个相同面积的有宽度的交叉槽，而数等分相同面积与交叉槽相临的部分设有嵌合槽，且其同一面的边缘为直角状，且该板片的边缘亦设有嵌合槽。

由此方式制成的结合片与固定座于结合后不会有脱离及断裂的情形，其品质几乎达百分之百的高优良品率。

本实用新型整流器固定座的结合片的最大特点在于结合片与固定座的结合方式，在结合片本身的边缘开出嵌合槽及其朝下面上冲出放射状的沟槽，并未减低或占用固定座的空间及强度，故与固定座间的结合性特强。

以下举一具体实施例，配合附图详细说明本实用新型整流器固定座的结合片的构成内容及其所达成的功效。

图1为传统的整流器结合片的结构。

图2为传统的整流器结合片的另一结构。

图3为传统的整流器结合片的再一结构。

图4为本实用新型整流器固定座的结合片的立体图。

图5为本实用新型整流器固定座的结合片的实施例。

图6为本实用新型整流器固定座的结合片的另一型态。

图7为本实用新型整流器固定座的结合片的再一型态。

图8为本实用新型整流器固定座的结合片的再一型态。

图9为本实用新型整流器固定座的结合片的再一型态。

请参阅图4、5，本实用新型整流器固定座的结合片主要是在一经由开模而成的结合片1的边缘留有由模具所形成的长条形凹槽状嵌合槽12，然后再以冲床冲出中间一圆周有四凸点的结合孔10，之后，与固定座2一起在烤箱中以150℃的高温连续烘烤四个小时，使固定座2与结合片1的嵌合槽12完全密合，在烘烤的过程后，结合片1与固定座2则完全结合在一起，由此构成本实用新型桥式整流器固定座的结合片。图5即为本实用新型的结合片1与固定座2结合后的实施例。