[实用新型]网印机新型构造

说明书

本实用新型涉及一种网版印刷机的改良构造，是指一种将网印机的五个主要部分的构件加以改良的新型构造。

一般网版印刷机的主要构件包括：（A）印刷头传动构造；（B）台面微调构造；（C）单机吸气吹气装置；（D）组合式安全装置；（E）防尘护罩装置。其中：（A）印刷头传动构造：现有气动式网版印刷机在印刷头上的传动结构，如图1所示，在印刷头座壁板（A10）上缘设置一组气动管槽（A1），槽中两侧端分别各设置一组气压缸 （A11），而印刷头座（A2）则活动设置在气动管槽（A1）下方的一组水平套管轨（A12）上，保持一种可横向左右推动移位状态，同时印刷头座（A2）上缘固定设置一组动作块（A13）向上伸入气动管槽（A1）中，以承受气动管槽（A1）中两侧端气压缸（A11）带动推移，并将该动力传至印刷头座（A2），使印刷头座（A2）形成在套管轨（A12）上左右横向位移的状态，达到网版印刷左右位移刮扫效果，但是，如此之传动位移结构，整个印刷头纯粹依靠动作块（A13）受气动管槽（A1）中两侧气压缸（A11）推动，致使其动力不够稳定，影响其往复行程产生偏差，为确保印刷范围的完全，常常加大气压缸（A11）的推送力，宁可超过而不可未及，因而造成极大的冲撞力，使得机台必须承受较大的振动，故一般气动式网版印刷机在印刷头座（A2）上，必须设置一组左右横向的缓冲气压缸（A14），藉以抵消冲撞力并降低撞击的振动与噪音，但无法完全消除，在机体运行时仍会产生令人难以忍受的振动与噪音，而印刷物于印刷时会产生相当的阻力，该阻力势必影响印刷行程的稳定性，因此在高精密印刷中绝不允许该阻力存在，否则印刷品质无法正常，再者，气缸在左右行程印刷运行中，常因刮刀交换或上下网版动作，使同一气源的风管造成失压现象，使印刷中气压不稳定，不仅影响印刷质量且影响其使用效益。

（B）台面微调构造：是指网印机台面位置的精密调整，由于构件的公差或网版的固定偏差，使网版印刷时，台面网印物可能造成偏差，尤其是套色印刷时，更容易影响到印刷质量，故台面的微调很重要，在现有的网印机均不具备此构造。

（C）单机吸气吹气装置：在以往的网印机吸气或吹气马达运转时，大都依赖一组电磁阀控制，使该吸气或吹气马达发挥其吸气或吹气效果，但都仅限于特定单一功能，无法使同一组马达作到兼具吸气与吹气两种功能，故一机台必须具备吸气与吹气两种功能时，必须在机组上设置两组马达，但是这种作法，必然增加成本，因此，一般市面上的机种大都尽量避免上述情况发生，往往在跑台面下缘设置吸气装置，将待印刷物稳稳吸附固定，供套色或其他精密印刷，印刷完成后极少甚至没有使用吹气装置使印刷物脱离跑台的作法。

（D）组合式安全装置：如图13所示，以往一般气动网印机为防止操作不当的意外事件或误印成品的情形，而于机体跑台座（D1）的操作面外缘，设置有一组压按型压板（D10），压板（D10）下方衔接一组微动开关（D20），在网印操作过程中，如发生不当或物件放置不正时，可由操作者及时缩回在往复台（D2）上的手，触按跑台座（D1）外缘的压板（D10），使压板（D10）压触微动开关（D20）的触接杆（D201），而切换电源使机体的立滑座（D3）停止下降动作且改为回升动作，避免压伤操作人员或误印成品的事情发生，然而，此类构造的设置方式，于表面上或理论上，或许能达到其所预期的功效，但在实际操作使用上，却仍有诸多缺点未获改善，归纳如下：

其1，昔用气动型网印机虽设置有紧急意外控制压板的装置，但其设置却过于简陋，导致时而发生接触不良或操作人员手忙脚乱地寻找压板位置的缺点，无法达到真正实用的效果。

其2，昔用压板装置乃设置于跑台座的外缘面上，在往复台须深入于机体内侧时，操作人员的手部也须随之深入操作，此时，如临时发生事件时，皆必须依赖操作人员手部马上缩回外部，及时压按压板切换电源，才能阻止立滑座下降并改为回升，而如此缩手再压按的动作，对操作者的神经反应与时效而言，实属一种高难度技术的考验，不仅非熟练工人无法作到，就算是精于此行业的技术人员，亦常有发生意外的事情产生，此种紧急控制的安全装置形同虚设，难以有效地发挥其应有的效用。

（E）防尘护罩装置，如图18所示，在现有的网印机E1处未加护罩，使该整个印刷头上下滑动轨道部分均外露，不但使机台作业时具危险性，也易遭尘埃粘附，而且亦影响到整体外观。

本实用新型的目的在于能克服上述现有网印机五个主要部分构件存在的缺陷，而提供一种具有多方面功能的新型网印机，使网印机的使用效果更精密、更优良。