[实用新型]双级转片式真空泵

说明书

本实用新型涉及一种抽除特定密封容积内的气体，使该容器获得一定真空度的抽气装置。

目前，应用各种工矿企业的真空泵，由于体积大、效率低，已不适用现代化工业发展的需要。

本实用新型的任务是提供一种体积小，工作效率高的双级转片式真空泵。

本实用新型是通过下述方案实现的，它是由泵体、中轴、真空室、转子、皮代轮组成，其结构特点是在泵体内设有高、低两个真空室，高、低真空室内分别装有高转子，低转子。通过泵体两端的轴承座，设有中轴，转子分别固定在中轴上，中轴的前端装有皮代轮，两转子的外壁分别与高、低真空室前侧内壁相切。转子上分别开有T型槽，槽内分别装有两个滑动的转片，槽内中心装有弹簧，转子旋转时，带动转子槽内的滑动转片旋转，由于槽内的弹簧及离心力的作用，转片紧贴真空室内壁旋转，把转子与高、低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴到高真空室排气阀门和从通气管到低真空室排气阀门之间分隔开来，形成二或三个容积，而且由于转子的旋转形成周期性的大小变化，当压力升高时，气体冲开排气阀门，排出真空室外，再经过油面排出大气之中，当抽气压强较高时，高、低真空室阀门都排气，相当于单级泵，当真空度较高时，全部气体进入真空室，由低真空室阀门排出，此时，高、低真空室串联即进入双级泵工作状态。为防止抽除的气体中含有较高蒸汽，气体受到压缩，而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度下的饱和压强时，被压缩成为液体后无法排除，在泵体上设置一个能放出一定量气体的掺气阀。

由于上述方案增大了真空室、转子、转片的有效面积，加大了真空泵的抽气量，在设计上减小了外型体积，改变了结构，因此节约了成本，增加了工作效率。

图1为真空泵工作原理图

图2为真空泵剖视图

图3为真空泵右侧视图

图1示出了真空泵的工作原理，当高转子7，低转子19在真空室内旋转时，经高转片6及低转片22的转动，产生抽气作用，使被抽容器气体由进气嘴1进入高真空室28内，经过通气管道29进入低真空室30，使高、低真空室都充满大气，压力升高，两个排气门都打开排气，随着抽气的连续进行，泵内气压下降（真空度提高），高真空室的压力不足以推开排气门，气体由高真空室经通气管道29进入低真空室，由低真空室排气阀门23排出。（高真空室设有排气阀门24。高真空室排气道与低真空室进气道相通）。

图2是按照上述原理设计的真空泵剖视图

图3是真空泵右侧视图

图中在泵体16内压入一个中隔板17，将泵体分为高真空室28，低真空室30，高真空室内设有高转子7，高转子装有高转片6，弹簧11，低真空室内设有低转子19，低转子装有低转片22，弹簧21，泵体的右侧用螺栓将前端板5固定在泵体上，在前端板的下侧装有定位销钉12，泵体的左侧用螺栓固定着后端板18，高转子7位于中轴9的前部位置安装在高真空室28内；高真空室设有排气阀门24，中轴前端安装在前端板上的轴承8内。低转子位于中轴的后部位置，安装在低真空室30内，低真空室设有排气阀门23，储油室内的油面均淹住高、低真空室阀门，中轴后端安装在中隔板17上的轴承20内。高、低转子分别制有与转片相对应的T型槽，槽内装有弹簧，高、低转片制成T型形状安装在槽内弹簧的外端，中轴9的前端用键槽安装着皮代轮4，在前端板的外侧装有油密封室10，在高真空室泵体上端装有进气嘴1，泵体与进气嘴的连接处装有密封垫圈2，进气嘴内装有过滤网3。排气阀24安装在泵体的前侧，排气出口31设置在低真空室的上部，排气出口的下部依次装有排气罩13，挡油网15，排气出口与泵体的连接处装有排气罩垫14，在泵体的前侧制有检查窗25，储油室32，掺油阀26，放油塞27，在泵体的后侧制有储油室35，泵体内制有冷却水道，上部装有加水口33，下部制有放水龙头34。油密封室的油由储油室32经前端板5的孔供给，低真空室里的油，由储油室经后端板上的孔供给，高真空室的油，由中隔板上的孔循环供给，前后端盖的密封是由泵体上部的储油室35经泵体端面室的孔流入油槽进行密封。