[实用新型]强力热循环自燃式垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型属于环保设备，一种强力热循环自燃式垃圾焚烧炉。

生活垃圾的有效处理是环境保护公益事业中的重要课题之一，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护要求的，既容易造成新的环境污染，又需大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。现有的垃圾焚烧装置大部分存在着结构复杂、耗费燃料、运行费用偏高，燃烧不够充分以及容易对大气造成新的污染等不足之处。经查阅有关资料及检索专利文献，尚未发现有与本实用新型相同的记载。

本实用新型的目的是提供一种充分利用余热、强力热循环、预干燥、一次点火后不需再补充燃料的强力热循环自燃式垃圾焚烧炉。

本实用新型是以如下方式实现的：

强力热循环自燃式垃圾焚烧炉，由焚烧装置和换热装置所组成，焚烧装置的底座21的上方设有焚烧炉体4，炉体4内上方左部设有干燥室2，干燥室2内装有送料带3，炉体4内右部设有焚烧室6，在焚烧室6内装有转动炉排7和转动炉篦8，在焚烧室6下方的落灰膛内装有除渣器20，热风管5的两端分别与干燥室2和焚烧室6相连通，热风管5的外部用保温材料包覆；换热装置底座18的上方设有外壳10，在外壳10内部设有烟管束11、12、13、14，下部设有盛装液体的溶器17，在外壳10的右侧壁上装有排烟管15和进风管16，在炉体4与外壳10之间装有排烟管9和送风管19，排烟管9和送风管19的外部分别用保温材料包覆，进料斗1设在炉体4的上方。转动炉排7的每根骨架上均设有一组拨齿。转动炉篦8的每根篦骨上分别设有拨齿。烟管束11、12、13、14的上、下方分别设有封隔板。

本实用新型的优点是：点火运行后不需再补充燃料，节约能源，利用回收的余热预先干燥垃圾，提高了焚烧效率，消烟除尘效果显著。

图1是本实用新型的主视剖示意图；

图2是本实用新型的俯视剖视示意图。

下面参照附图详细介绍本实用新型的最佳实施例：

强力热循环自燃式垃圾焚烧炉，底座21可以用钢筋混凝土预制成型，在底座21上方的焚烧炉体4可以用耐火材料预制件组装成型或用耐火砖砌成，干燥室2下部设置托座并且用支撑柱支撑在底座21上。送料带3、转动炉排7、转动炉篦8和除渣器20均是由电机通过传动装置传动的。换热装置外壳10用耐火砖砌成，内壁可以镶装金属板材内衬，四组烟管束分别镶焊到上、下封隔板上，在上封隔板的上方设有两块分隔板，在上、下封隔板之间的四组烟管束之间分别设置有三块半封闭的档板。溶器17是用耐腐蚀的金属材料制成，溶器的下部设置两个阀门。排烟管15与排烟风机相连，进风风6与鼓风机相连接。工作时，将引燃物及燃料装有炉篦上方。经进料斗1将垃圾送入干燥室2内并落到送料带3上，送料带3在缓慢地转动过程中将垃圾送入焚烧室。点火后，启动鼓风机和排烟风机，烟气经排烟管9、烟管束11上方进入管路中并由下方排出，再经烟管束12下方排入管路中并从上方排出，然后进入烟管束13的管路内，再经烟管束14的下方进入管路中，再由管路的上方进入排烟管15内，并由排烟风机和烟囱排出。同时，由鼓风机将空气经进风管16和各烟管束上、下封隔板之间的各管路的空间并经送风管19吹入焚烧室内，由于空气在经过烟管束各管路的空间时被加热，从而形成热风，吹入焚烧室内后一部分起助燃作用，另一部分热风经热风管5吹入干燥室2内，对送料带上的垃圾起干燥作用，干燥垃圾时产生的水蒸汽由排烟管9排出，为了避免垃圾被吸入排烟管内，因此在干燥室的右部设置了一滤网。由于工作时烟气具有较高的温度，因此，当烟气经各烟管束触及溶器17中的液体时使其汽化，从而可使烟气所含的微碳粒或灰尘落入溶器中起到除尘之效果。采用化学处理液时又可中和烟气中所含的有害气体，以达到消烟除尘的目的，使排出的烟气达到排放标准，以满足环境保护之要求。换热装置也可以用于各类锅炉，只需将排烟管9与锅炉排烟管对接，送风管19连接到锅炉炉膛内，同样会起到消烟除尘的显著效果。由于其简单的结构，与其它类的消烟除尘装置相比较具有十分显著的优越性。