[实用新型]自动分度群钻刃磨装置及群钻刃磨机无效
申请号: | 94215167.4 | 申请日: | 1994-06-21 |
公开(公告)号: | CN2199839Y | 公开(公告)日: | 1995-06-07 |
发明(设计)人: | 宁山岭 | 申请(专利权)人: | 宁山岭 |
主分类号: | B24B3/24 | 分类号: | B24B3/24 |
代理公司: | 河南省科学院专利事务所 | 代理人: | 陈大通 |
地址: | 450003 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 分度 群钻刃磨 装置 群钻刃磨机 | ||
本实用新型涉及一种自动分度群钻刃磨装置,也涉及自动分度群钻刃磨机。刃磨钻头是大、中、小机械厂、机修厂、修配厂经常遇到的维修作业。在工厂中磨钻头是工人必修的基本功,磨好钻头一般都靠积累的工作经验,手持钻头在砂轮上不断试磨,不断调整,逐步磨出合理的后角和峰角,所以磨好一支钻头,往往花费较多时间,工作速度慢,效率低,钻头磨不好,造成窝工,长期以来许多技术人员想方设计法想把钻头刃磨机械化,以提高工作效率和刃磨精度。
CN85205138麻花钻锥面磨削装置,为解决上述难题提供了一种技术方案,据介绍该装置磨削的钻头角度准确,精度高,减轻劳动强度,提高生产效率。但该装置存在的问题是结构太复杂,造价高,至今未能进入批量生产,投入市场。
本人的专利CN93208843.0克服了上述专利的缺点,结构简单,使用方便,造价低,刃磨精度高,容易推广应。但原结构中安装于内锥套上的分度盘及分度定位柄,在刃磨中需用一只手操作,仍不很方便。
本实用新型的目的在继承原结构的优点基础上,改手工操作分度机构为自动分度机构,进一步简化操作,提高刃磨精度,提高刃磨效率。
一种自动分度群钻刃磨装置,由钻头安装机构,手摇传动机构,往复运动机构,旋转机构,自动分度机构,底座及支架等组成,钻头安装机机构的外套前端通过左右各有一根滑动小轴,滑接于前支架的滑槽中,中间通过卡环与固支于后支架的旋转机构连接,自动分度机构安装在钻头安装机构内锥套和中套的后端部,齿条背面的滑动小轴与后偏支架竖板上端的弧形滑槽相连接;固定于后支架的手摇传动机构,由齿轮组和摇把组成;往复运动机构由套装在横轴的凸轮、偏心轮、曲柄推动连杆组成。
自动分度机构由中齿轮和齿条组成的连动机构,棘轮、棘爪和去齿飞轮组成的定向转动机构以及后偏支架组成,中齿轮与固定于中套上的齿轮滑动套相配合,中齿轮和齿条啮合;棘轮加工在钻头安装机构内锥套外圆柱面和小圆柱面交界处的大圆柱面上,在对应的中套圆周方向的透槽中安装棘爪;去齿飞轮连接固定在中齿轮滑套后端内,通过飞轮套与内锥套小圆柱面后端部相配合,后偏支架由水平固定板和竖板组成,水平固定板一端固定在底座上,另一端与竖板连接,竖板上部开有弧形透槽,与齿条滑动小轴配合。
钻头安装机构由外套、中套、内锥套组成,内锥套内有一空心截锥形腔,顶部打一通孔,外表面为二个不同直径的台阶圆柱面,大圆柱面与中套圆柱腔配合,弹簧套装在小圆柱面上由固定在中套后端的压盖压紧,外套和中套滑动配合,外套表面的左右有二个平行平面,在前部两边对称安装有滑动小轴,与前支架的滑槽配合。
手摇传动机构由摇把和上、下齿轮组成,摇把安装在上齿轮转轴上,下齿轮固定于横轴上,上、下齿轮啮合;往复运动机构,由安装于横轴上的偏心轮,偏心轮套及曲柄推动连杆组成,偏心轮套套在偏心轮上并与曲柄一端固接,曲柄前端套入外套滑动小轴,凸轮套装在横轴上,与外套外表面接触,横轴两端由后支架支承。
旋转机构上端卡环固定在中套上,卡环上端定位板,通过螺钉与外套固紧,卡环下端伸出二块夹持块与松紧螺钉连接,连杆一端连于松紧螺钉,另一端穿过旋转接头摆动横小轴,开口活动转轴与固定于后支架的活动转轴套配合。
前后支架固定于底盘上,底盘与底座之间可相对转动。
自动分度群钻刃磨装置安装在砂轮机的底座上,二者组成自动分度群钻刃磨机。
自动分度群钻刃磨装置通过纵向往复调整机构和横向往复调整机构固定在砂轮机的底座上,电机及安装平砂轮、蝶形砂轮的水平轴安装在垂直支架轴上,在砂轮机的底座上还安装有冷却电泵,四周开有储液槽,下面装有储液箱。
图1为自动分度群钻刃磨装置结构示意图;
图2为自动分度群钻刃磨装置纵向剖视结构示意图;
图3为自动分度群钻刃磨装置旋转机构结构示意图;
图4为自动分度群钻刃磨装置外套侧视结构示意图;
图5为自动分度群钻刃磨装置外套正视结构示意图;
图6为自动分度群钻刃磨机俯视结构示意图;
图7为自动分度群钻刃磨机剖视结构示意图;
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