[实用新型]冲压机床自动接料装置

说明书

本实用新型涉及一种机床接料装置，特别是一种冲压机床自动接料装置。

传统的冲压机床接料装置其接料过程是在每次冲床冲压完成一次动作后下料被冲掉在接料盘内，若干次冲压动作完成后需靠人工捡料既费时费力又不安全。

为解决这个问题，有的做法如日本株式会社小松制作所申请的专利85108988是在送料杆的送料冲程被一个通过连接杆与送料杆连接并受一个转动凸轮控制的基本平行四节点机构上来改变冲料过程中接收冲压下料的动作。但对一般冲压机来说实现起来很不易，需要对原冲压机床进行整体改造，同时在接料问题上，人工干予的因素并未消除，工效发挥仍然不显著。

本实用新型的目的是要提供一种改进的冲压机床自动接料装置，它能适用现有的冲压机床改造，也可做为冲压机床的附件使用，它能安全、省时省力的解决冲压机床自动接料问题。

本实用新型是这样实现的：一种冲压机床自动接料装置，它包括机床架5、曲轴连杆1、滑块3、机床一次轴7、环状开口卡箍2、摆臂6、摆臂连杆9、顶杆8、弯架10和接料盘4，其特征在于曲轴连杆1的颈部设置一环状开口卡箍2，开口卡箍2带有孔的伸长部分与摆臂6上端的孔用销轴连接，摆臂6的下端开有一螺纹孔并用螺栓11连接一个底面带有斜度，上端开有调节高度周长圆孔的弯架10，弯架10底面铆接接料盘4；摆臂6的中部通过销轴连接摆臂连杆9的一端，摆臂连杆9的另一端与设置在偏于机床一次轴7轴线靠近滑块3的一侧的顶杆8销轴连接。所述的弯架10底面铆接接料盘4可与水平面呈一锐角。所述的弯架10上端开有一周长圆孔12。当冲压机床工作时，滑块3做上下运动带动曲轴连杆1上下运动而使环状开口卡箍2带摆臂6做上下运动，从而改变摆臂连杆9的抻拉角度来完成接料过程。

本实用新型由于在曲轴连杆上设置环状开口卡箍并由此带动摆臂。摆臂又带动摆臂连杆、摆臂连杆的抻拉角度改变又直接改变接料盘的接料动作，因此完全省去人工干予的因素，工效也大大提高。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的弯架和接料盘立体结构图；

图中：1曲轴连杆；2、环状开口卡箍；3、滑块；4、接料盘；5、机床架；6、摆臂；7、机床一次轴；8、顶杆；9、摆臂连杆；10、弯架；11、调节螺栓；12、周长圆孔。

下面结合图1、2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

一种冲压机床自动接料装置，它包括机床架5、曲轴连杆1、滑块3、机床一次轴7、环状开口卡箍2、摆臂6、摆臂连杆9、顶杆8、弯架10和接料盘4，其特征在于曲轴连杆1的颈部设置一环状开口卡箍2，开口卡箍2带有孔的伸长部分与摆臂6上端的孔用销轴连接，摆臂6的下端开有一螺纹孔并用螺栓11连接一个底面带有斜度、上端开有调节高度周长圆孔的弯架10，弯架10底面铆接接料盘4；摆臂6的中部通过销轴连接摆臂连杆9的一端，摆臂连杆9的另一端与设置在偏于机床一次轴7轴线靠近滑块3的一侧的顶杆8销轴连接。所述的弯架10底面铆接接料盘4可与水平面呈一锐角。所述的弯架10上端开有一周长圆孔12。

当冲压机床工作时，滑块3通过曲轴连杆1带动其上环状开口卡箍2运动，与环状开口长箍2销轴连接的摆臂6随之运动，当摆臂6向上运动时，机床一次轴7通过顶杆由摆臂连杆9带动沿逆时针方向旋转，同时摆臂连杆9向上拉起弯架10从而带起接料盘4完成一次接料，当摆臂6向下运动时机床一次轴7沿顺时针方向旋转，弯架10被抻下，接料盘4吐料，如此周而复始自动接料、吐料直到冲床停机。由于弯架10上端开有一周长圆孔，因此可根据每次工序冲压零件的需要通过调节螺栓11来改变弯架10与摆臂6的长短行程实现最佳的接料工作。

本装置与现有冲压机床接料工效相比可提高班效率400％。