[实用新型]间接加热活性石灰煅烧炉

说明书

本实用新型涉及一种活性石灰的煅烧设备，特别是间接加热活性石灰煅烧炉。

活性石灰是用于铁水预处理、钢水炉外精炉、氧气顶吹转炉、顶底复吹转炉和电弧炼钢炉的造渣、脱硫剂。它对于强化冶炼过程，降低炉料消耗和提高钢的质量都有重要意义。

目前，我国生产冶金石灰的煅烧窑都是逆流式单膛竖窑。多用焦炭或无烟块煤作燃料。这种窑煅烧的冶金石灰也有一定的活性度，但其活性度较低，一般为80～120度，最好的也只能接近200度。因此，我国各冶金厂拥有的单膛竖窑只有进行改造后，才有可能生产出符合中华人民共和国行业标准ZBQ27001－85的优质活性石灰。对现有的单膛竖窑技术改造的技术难度和投资都比较大。

最近几年，我国从国外引进了几种活性石灰生产设备：主要是迥转窑，迈尔兹双膛并流蓄热式竖窑和改进型迈尔兹竖窑。但是，引进的迥转窑每座建设投资较大，约5000万人民币。而且这种窑对燃料要求也比较苛刻。煤气发热值要求达到3.39·10³KJ／m³，煤气的含尘量10mg／m³，煤气必须经过脱硫，含硫量要求S＜0.02～0.25％。其燃耗一般为5000KJ.／kg活性石灰。对于这么苛刻的燃料条件条件一般的钢铁企业是很难承受的。从国外引进的迈尔兹双膛并流蓄热式竖窑，日产70～600吨。要求采用油，天然气，或混合煤气做燃料。同样对燃料的发热值，含尘量和含硫量有严格的要求。某地方钢铁企业从日本引进的改进型迈尔兹竖窑，采用焦炭或煤粉做燃料。要求煤的含硫量0.4～0.5％，灰分<10％，同时灰分的软化点>1250℃。为了减少灰分及硫对煅成的活性石灰的质量影响，出窑后将＜3mm的粉子筛除，灰分筛掉了，含热量，是将烟煤投入燃烧室（4）燃烧后，其燃烧产物高温烟气进入炉体中的火道（5）水平流动再上升，经三折程进入烟道（6），通过烟囱排入大气。由于煅烧室的墙是煅烧室（2）与火道（5）用耐火砖砌筑共用的隔墙，它隔开了烟气流与被 煅烧的石灰料流。烟气在流动过程中将共用隔墙加热经传导和辐射传热，使石灰石在煅烧室预热段内预热，在加热段加热并完成高温煅烧成活性石灰。然后落入冷却段内进行冷却，并等待按操作规程由出料阀（3）拽出。煅烧室（2）的加热段与火道（5）之间的共用隔墙的特点是采用高导热率的碳化硅质大块耐火砖砌筑而成。这种碳化硅质大块耐火砖砌筑的隔墙既有利于传热，又有利于整个活性石灰煅烧炉的炉体稳定。炉体的全部重量是由钢结构支架（7）支撑的。

附图1为间接加热活性石灰煅烧炉的结构示意图，图中1为下料斗，2为煅烧室，3为出料阀，4为燃烧室，5为火道，6为烟道，7为钢结构支架。

由于本实用新型采用了间接加热方式，完成煅烧后的活性石灰不受灰分和烟气中有害元素的污染，特别是不增碳，从而保证了活性石灰的质量。间接加热活性石灰煅烧炉，可以使用各种燃料，除满足加热要求的燃料发热值外，没有其他苛刻要求。本实用新型利用煤做燃料，要求使用工业动力煤即烟煤，其发热值不能低于 23000KJ／Kg煤～25000KJ／kg。与迥转窑煅烧活性石灰的能耗指标相当。年产3000～5000吨活性石灰的间接加热活性石灰煅烧炉的投资少，约为30～40万元人民币，（不包括烟囱），占地面积小，上马快，特别适用于短流程的地方钢铁厂，只要入炉石灰石的质量符合YB2403－79标准规定的一级和特级品时，生产出活性石灰的质量完全可以达到ZBQ27001－85标准规定一级品或特级品。硫高的粉子也部分筛除。这样不可避免地增加了成品的损失，即或如此，其活性度也还不到一级品的标准。

中国专利89218318.7提供了一种双层燃料外燃式白灰窑，热源设计采用外燃式，而且设计了双层燃料的结构，但仍然是直接加热，无法避免直接加热的缺陷。

以上几种燃烧设备都是采用直接加热的方法，即燃料燃烧后所产生的烟气与被加热煅烧的石灰石直接接触进行加热的。这种加热方法的缺点是被煅烧的石灰石受到燃料的灰分和燃料燃烧后所产生的烟气中的有害无素的污染。为保证活性石灰的质量，对燃料必须有严格的要求。建设投资也较大。

本实用新型的目的是针对直接加热煅烧生产活性石灰的生产设备的缺点和不足，提出一种间接加热活性石灰煅烧炉，以减少被煅烧石灰石的污染，特别是不增碳，保证活性石灰的质量，而且设备投资少，占地面积小，特别适用于短流程的地方钢铁厂。