[实用新型]辅助施力密封阀

说明书

本实用新型涉及一种藉辅助施力机构，对阀瓣施力密封并保持自锁的密封阀。

炼铁高炉的布袋除尘卸灰系统的煤气密封阀，一般使用有两种阀，一种是钟形阀，另一种是球阀，前一种阀其阀柄与壳体难于密封，在卸灰过程中泄漏煤气。灰尘随煤气呈喷射状外溢，形成二次污染，目前正逐渐被后者所替代，球阀密封较严密，但其重量大、成本高、维修不方便，其最大的缺陷是：球体与密封件间常常粘灰，使密封性能降低，并卡住球体，启闭不灵活，常常造成停用维修。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种施力机构，通过气缸活塞杆移动，活塞杆前部楔形斜面作用于阀体内方孔斜面上，压紧与阀杆铰接的阀瓣，使其受向上的分力，进行压紧密封的辅助施力密封阀，密封性能好、重量轻、成本低。

辅助施力密封阀是藉助施力推进楔形斜面作用于阀杆左端方孔内的斜面上，产生向上分力使密封面增大压力，阀瓣与阀杆铰接，以轴为支点可来回摆动，阀杆右端方形孔与转轴方形处套装固定，故阀杆左端内斜面受向上压力不产生转矩，而使阀瓣紧压在密封面上；辅助施力密封阀，由壳体、阀座、阀瓣、阀杆和传动装置组成，阀座焊接在阀盖上，阀瓣与阀杆铰接，阀瓣为圆形铁板，其中心线对称位置焊接两片三角形支板，其间装有阀杆用轴相连铰接，阀杆为铁板焊成的长方形空心体，其右端有方形孔与转轴固定连接，另一端长方空心体内侧有斜面；辅助施力机构通过气缸驱动活塞杆移动，活塞杆前部为楔形斜面，推进作用于阀杆方孔内侧斜面上，使其产生向上分力，压紧阀瓣并保持自锁，楔形面角度小于其摩擦角15°即能保持自锁；传动装置的气缸活塞杆前端的齿杆，推拉齿轮带动转轴回转，并使阀瓣随阀杆绕转轴转动，实现阀的开启和关闭，开启和关闭的转轴回转角度为90°，是由转轴右端装的撞块及行程开关控制的；当阀关闭后，辅助施力机构采用气动驱动活塞往复移动，推进楔形斜面使密封面结合紧密，也可以改用电动、液动等其它驱动方式作参考。

优点效果及用途：

1、转轴与壳体有可靠的密封

2、阀瓣与阀杆铰接，施力后保持阀瓣与密封面接触良好。

3、在辅助施力机构的作用下，密封面压力增大，密封性能提高，且能保持自锁。

4、结构简单、重量轻、动作可靠、维修方便、成本低、只有球阀成本的一半左右，重量比球阀减少3/4，适合作水、气、灰为介质的阀使用，特别适用于高炉布袋除尘卸灰系统的煤气密封。

附图的图面说明：

图1、辅助施力密封阀组合局部剖视图

图2、辅助施力密封阀图1A—A剖视图

图3、辅助施力密封阀图2D向视图

图4、辅助施力密封阀图1B—B剖视图

图5、辅助施力密封阀图1C—C剖视图

本实用新型的实施例结合附图作进一步详述：

见图1、本密封阀组合局部剖视图，壳体(10)的上端法兰面与盖用螺丝紧固，并装有修理套孔(9)加盖防尘，其右侧传动装置的气缸(8)，带动转轴(6)转动，下侧装有气缸(1)与阀杆(3)处在同一中心线位置。

图2为图1A—A剖面，左部分向上翻转90°视图，阀座(4)与阀盖焊接，阀盖与壳体(10)的法兰面用螺栓紧固连接，便于装卸更换密封件，先松开螺栓将阀座提起，不必卸下阀就可现场快速修复；阀座与阀瓣(5)间用密封环平面密封，密封环固定在阀座环形槽内，气缸(1)位于左侧，其活塞杆前端有楔形斜面(2)推进与阀杆(3)方孔内侧斜面接触，产生向上分力，使密封面压紧，阀杆与阀瓣(5)铰接，阀杆右端方孔套装在转轴(6)方形处，转轴与阀瓣铰接在一起的阀杆一起转动，壳体右侧有修理套孔(9)便于清灰和维修。

图3为图2的D向视图，阀瓣(5)底面中心线对称两侧，焊有一对三角形支板，其中心处有孔，支板间装有阀杆(3)，其相应位置有通孔，铰轴装入孔内，作为铰接支点。

图4为图1B—B剖视图，气缸(1)活塞杆前面为楔形斜面(2)，推进与阀杆(3)长方空心体内侧斜面接触，它们的斜面角度相同，均小于15°，楔形面前端还有一个与中心线倾斜45°的斜面，以利推进动作的灵活性。

图5为图1C—C剖视图，传动装置气缸(8)的活塞杆上带有齿条，齿条移动带动齿轮(7)及转轴(6)回转，并使阀杆(3)绕转轴转动；行程开关(11)装在齿轮罩右外侧，当关闭阀门时，按动气缸(8)的开关按钮，气缸(8)的换向阀断电，压缩空气使气缸活塞杆推动齿轮带动转轴回转使阀杆和阀瓣转动，关闭阀门，关后，装在转轴右端的撞块，触及行程开关(11)，使气缸(1)的换向阀断电，压缩空气推动气缸(1)活塞杆楔形斜面(2)前移，使阀瓣压紧密封面；当卸灰时，按动气缸(1)的开启按钮，气缸(1)的换向阀带电，压缩气体推动气缸(1)活塞使楔形面(2)后移，气缸(1)的开启按钮通过延时继电器使气缸(8)的换向阀延时带电，在压缩气体的作用下，拉动齿轮，使阀门开启；各开关按钮、延时继电器及换向阀均装在盘上图未示出。