[实用新型]顶帽式热风熔炼钢、铁屑炉

说明书

本实用新型涉及一种熔炼钢、铁屑为灰口铁水的高炉。

高炉炼铁必须鼓风，热风炉是用来加热鼓风的设备，实践证明，提高风温可以降低焦比，增加产量。

目前，人们寻求提高风温，逐步重视热风炉烟气余热的利用，但结构复杂，利用余热效果差。

本实用新型的目的是提供一种充分利用烟气余热，加热助燃空气，提高炉内燃烧温度和热风温度，节约能源，提高炼铁产量的顶帽式热风熔炼钢、铁屑炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括炉身，炉缸，炉帽，其特征在于：炉身由炉脚和下炉盘支撑，炉身前方炉壁上有送料口，侧壁有风嘴，内部为空腔，炉身的上方固定有上炉盘，上炉盘上固定有炉帽和支架，烟筒位于炉帽上，并由支架固定，炉帽侧壁有进风管，炉帽侧壁的上部绕有风圈，其下端与进风管相通，风圈上端与位于炉帽中心的风包相通，风包下端经热风管与位于炉身外的风管及位于炉身侧壁上的风嘴相通，炉身的下部有一炉缸，炉缸置于一小车上。

本实用新型炉膛底部放有焦炭，火点燃后，先将底焦加至规定温度，然后交替逐批加入金属炉料（钢屑、铁屑）和非金属炉料，直到加料口下缘，鼓风机打开后，经风口进入炉内的空气与底焦发生燃烧反应，产生热量，由此而生成的高温炉气向上流动对炉料加热，并使底焦顶面的第一批金属炉料熔化，熔化后的铁水滴在底焦层内，下落过程中被高温炉气和炽热的焦炭进一步过热，由此铁水达到较高的温度并进行渗炭，然后进入炉缸，随着低焦的燃烧、损耗和金属炉料的熔化料层逐渐下降，由层焦和层铁不断加以补充，使底焦高度维持在原来水平，从而使熔化过程继续进行。

由于炉身上部设有风圈，风包及热风管，它们充分吸收了从炉身上升的烟气的热量，使助燃风变为热风，提高了炉内燃烧温度和热风温度，降低焦化，节约了能源并增加了产量，达到本实用新型的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为热风管的结构图。

图中：1、地基，2、地脚螺栓，3、钢轨，4、小车，5、炉脚，6、炉缸，7、下炉盘，8、螺栓，9、托圈，10、风嘴，11、风管，12、炉身，13、平台，14、送料口，15、上炉盘，16、热风管，17、弯头，18、大弯头，19、小弯头，20、热风管，21、风圈，22、风包，23、炉帽，24、支架，25、烟筒，26、进风管。

见图1：炉身12内部为空腔，前方有送料口14，侧壁有风嘴10，炉身外设有平台13，便于送料，炉身下面设有下炉盘7和炉脚5，下炉盘7用螺栓8固定在炉脚5上，它们支撑着炉身，炉脚5由地脚螺栓2固定在地基1上，地基1在两边的炉脚5中间固定有钢轨3，小车4置于钢轨3上，小车上有一炉缸6，炉缸6的上部位于下炉盘7内托圈9的中间，炉缸6用于储铁水。

炉缸6侧壁上部有铁水出口，下部有炉渣出口。

炉身12的上端固定有上炉盘15，上炉盘15上固定有炉帽23和支架24，烟筒25位于炉帽23的上方，并由支架24固定，炉帽23侧壁有进风管26，炉帽23的侧壁的上部绕有向上的螺旋状的风圈21，风圈21下端与进风管26相通，上端与风包22相通，风包22为向下螺旋状，其下端与热风管20相通，热风管20与位于炉身外的风管11相通，风管11的下端与位于炉身侧壁上的风嘴10相通。

见图2，热风管20中间一段为交错弯曲管，两个大弯头18位于两小弯头19之上，下部转弯处均设有弯头17。