[实用新型]组合式筛浆机

说明书

本实用新型属于纸浆筛选设备。

现有纸浆筛选设备主要是依赖压力筛、CX离心筛进行纸浆筛选，这种筛选设备其排渣率一般为10％－20％，但排出的尾浆中含有40％－60％的良浆，要分离出这部分良浆，通常的方法是设置二段筛。对于产量不大的一些制浆生产线，并未设置二段筛，往往处理含有良浆的尾渣采用一是重新蒸煮，二是磨浆处理。这种单设二段筛选往往使工艺路线加长，因而增加占地面积，另外需增加浆池、泵、循环器、筛等设备，设备投资增大、电耗增加、操作人员亦增加，给工艺操作带来不便；若不设置二段筛，将含有良浆的尾渣经重新蒸煮后，良浆卡伯值下降一倍，得率损失15％，纸浆强度明显下降，化学品消耗增加；若采用磨浆工艺处理尾渣，使纸浆颜色深，硬度高，只能作为低档次浆使用，尾浆中的良浆也就随之降低了档次，极不经济。

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处，提供一种组合式筛浆机，解决尾渣中的良浆分离，在10％－20％的合理排渣率内，回收尾浆中40％－60％的良浆，减少排出的尾渣良浆含量，用于浆料的精选。

本实用新型的技术解决方案为在组合筛内设置一级筛和二级筛，在一台设备内实现二段筛选。

图1为组合式筛浆机主视图：1为二级筛皮带轮，2为一级筛皮带轮，3为主机皮带轮，4为V型带，5为进浆口，6为浆渣冲水管，7为一级筛出浆口，8为稀释水管接头，9为一级筛尾浆管（即二级筛进浆管），10为二级筛出浆口，11为排渣口，12为电机基础座，13为电机移动座。14为组合筛底座。

图2为一级筛示意图：15为轴承，16为轴承座，17为主轴，18为端盖，19为筛鼓，20为旋翼，21为转子，22为箱体，23为出浆端盖。

图3为二级筛示意图：24为轴承，25为轴承座，26为端盖，27为筛鼓，28为转子，29为箱体，30为稀释水分水盘，31为端盖，32为轴。

结合附图对本实用新型结构作进一步详细说明：精选的浆料以0.2－0.25MP的压力，1.0－2.5％的浓度由泵送入进浆口5处从切线方向进入一级筛，并在箱体22内产生旋转，在压力作用下，合格良浆经过筛鼓19从良浆出口7排出进入下道工序，尾浆经尾浆管9在压力作用下从轴线进入二级筛进浆管9，利用转子28旋转产生的离心力使纤维通过筛鼓27，从良浆出口10排出，粗大纤维束和细小节子从浆渣出口11排出。

一级筛的尾浆管9通过螺栓与二级筛的分水盘30连接，即形成浆的流道。

为防止筛鼓堵塞，装在主轴上的转子21、旋翼20转动完成筛板的自清洗。

利用稀释水分水盘30使稀释水在圆周上喷射进筛内稀释尾浆，为使尾渣顺利从排渣口排出，在尾渣室上部设有浆渣冲水管6。

一、二级筛平行安装在底座14上，利用电机驱动一、二级筛转动，电机装在电机移动座13上，通过螺钉调节移动，移动座可上下移动，电机可水平移动，以此调节两组三角皮带的松紧。

本实用新型对已设置二段筛选的制浆系统，采用组合式筛浆机取代原有一、二段筛，能缩短浆料筛选的工艺路线，减少二段筛前的浆池、泵、循环器等设备，节约占地面积和操作人员，工艺操作极为方便。

对于未设置二段筛的制浆系统，采用组合筛实现二段筛选，利用CX离心筛位置即可安装该机，不需增加占地面积和操作人员，尾渣中的良浆能得到充分分离，减少良浆损失，使尾渣排出总量减少，如尾渣重新送回蒸煮系统重新蒸煮，可节约化学药品和水、电、汽消耗；如尾渣送入磨浆系统，可节约电耗，经济效益显著。

尾渣中的良浆经分离后，未降低档次，可与一级筛良浆同等使用，克服了良浆因回煮而造成的强度降低，得率下降等弊端，也克服了因良浆与浆渣一起磨浆而产生的整体颜色加深，硬度升高，仅能作低档次浆使用而造成的浪费。