[实用新型]改良的固液混合槽

说明书

本实用新型涉及一种改良的固液混合槽，属于固液反应槽的技术领域。

现有的固液混合槽，其槽内盛装大量溶剂，一般使用清水作为溶剂，从槽体上方的料槽装入粉末状的溶质，溶质一般为氧化钙CaO，氧化镁MgO，碳酸钙CaCo3……，槽内装有具有扇叶的搅拌装置，它在固液反应过程中不断旋转搅拌，增加了溶合的饱和度，又在槽底安装蒸气管路，使从外界送入的热蒸气可以从槽底吹出，达到了加速固液反应的目的，可是这种结构还有很多缺点：

1、槽底的蒸气管路，其蒸气排出孔均设于管路上方，使从外界送入管路的热蒸气输送至蒸汽排出孔时，就立即送散而出，进入反应槽内，由于气体与液体的比重差异较大，使直接从管路送出的蒸气会形成具有较大的气泡形态，气泡大小直接影响固液反应的催化速度，而且是平方反比的关系。因此管路上方设置蒸气排出孔，无法达到快速催化固液反应的目的。

2、管路上方设置蒸气排出孔，易使溶质沉积于孔口或进入蒸汽管内，沉淀凝固以致堵塞。

3、槽内虽装有搅拌装置，但由于蒸气管路是布设于反应槽的底部，槽底就形成搅拌循环水流的死角，因此常有溶质沉淀累积於此，又由于反应槽的混合液出清管是装在蒸气管路下面，所以易于堵塞，况且沉淀凝固会形成较为坚硬的固体物质，极难清理，致使机件动作功能失效。

4、固液反应槽的尺寸较大，使搅拌装置的转轴较长，可以其下端并不装设轴承座或装设扇叶等非连续性旋转构件，所以转轴在动作时会由于挠性而发生晃动或变形，导致搅拌装置的机件损坏。

本实用新型的目的是要提供一种改良的固液混合槽 它可以克服上述的缺点，在混合槽底部中央位置形成一圆锥形凹坑，可装设搅拌装置的下承座，使搅拌装置的轴心受到两端的支承，在运转时不致动或变形。

本实用新型的另一目的是要提供一种适用于固液槽的搅拌装置，它具有一对螺旋形犁板以及中段镂空的扇板，该螺旋形犁板可以把下承座的沉积物打起，利用扇板回旋于槽底与蒸气管底部之间的空间，可以有效地防止溶质沉淀凝集于此。

本实用新型的另一目的是把蒸汽排出孔设置于蒸气管路的底部，可防止由于溶质的沉积凝集所形成的堵塞，可以使气泡细化，加速固液混合反应的速度。

该搅拌装置使混合液巡回流动，使沉淀于槽底的溶质要充分搅拌而保持为悬浮状态，继续其溶合反应，避免溶质的沉积凝固的损害机件的动作。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种固液混合槽的改良结构，混合槽的槽底中央位置具有一圆锥形凹坑，坑内装有下承座，槽底的边缘处装有出清管以及排 管，在距槽底适当高于处横设蒸气管，该蒸气管底面有蒸气排出孔，溶剂输送管从槽处延伸到槽内下部，槽口上方一侧设有漏斗形的供料盒，槽口中央位置装有搅拌装置的电动机，其转轴下端装在下承座内，中部枢接二组搅拌扇叶在转轴下端又设有搅拌风叶，搅拌风叶包括一对螺旋形 板和中段镂空的扇板。

图1 固液混合槽的构件布置图；

图2 搅拌装置示意图；

图3 蒸气管路截面剖示图；

图4 固液混合槽的动作示意图。

兹结合附图对改良的固液混合槽 详细叙述。

由图1，混合槽（1）的槽底11中央部位具有一圆锥形凹坑12，坑内装有搅拌装置的下承座55，一槽底11的边缘13装有混合溶液的出清管14，以及在清理混合槽时作为排放废水废物的排泄管15，在距槽底11的适当高度处横向设置很多条蒸气管路2，该管路2与混合槽外的蒸气发生装置连通（在图中并未表示），用来提供热蒸汽催化槽内固液溶合反应，蒸气管路2的底面21有数排蒸气排出孔22，溶剂输送管3从混合槽外侧延伸到混事槽1下部处；混合槽1的槽口16中方的一侧设有漏斗形粉状溶质供料盒4；在槽口16中央位置装有一搅拌装置5的驱动电动机51，由电动机51延伸出一较长的转轴52，其下端装在下承座55内，在转轴52的中部枢接二组搅拌扇叶53，在转轴52下端之在槽底11与蒸气管路底部21之空间，设有可折卸式的搅拌扇叶54，该扇叶包括一对螺旋形犁板541和一中段镂空的扇板542，利用此犁板541可把凹坑12、下承座55周缘的沉积凝固物打起来，再由于镂空扇板542回旋于槽底11和蒸气管21之间的空间，使沉淀的溶质受到搅抖而继续进行固液溶合的反应，直到完全溶合为止。

由图2，转轴52下端装有一对螺旋形犁板541和中段镂空的扇板542。

由图3，蒸气管2的下部底角21设有数排蒸汽排出孔22。