[实用新型]感应辊干湿式强磁选机

说明书

本实用新型属于一种选矿用的磁选机，特别是一种感应辊与磁极头可变换的强磁选机。

现有的感应辊干式磁选机只适宜选别大于2～5毫米矿物，不宜选别小于2～0毫米矿物；而湿式磁选机适于选别小于2～5毫米矿物，不宜选别大于2～5毫米的矿物，要选别10～0毫米矿物则必须使用两台磁选机，因此增加了工厂的投资。

本实用新型目的在于提供一种一机两用的磁选机，既可以用于干选粒度为10～2毫米矿物，又可以湿式选别2～0毫米矿物的这样一种感应辊干湿式强磁选机。

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本新型所述用于选别10～2毫米矿物的干式强磁选机结构正视图。

图2是干式强磁选机结构俯视图。

图3是本新型所述用于选别2～0毫米矿物的湿式强磁选机的感应辊、磁极头及接矿槽结构正视图。

对照图1至3，本新型所述感应辊干湿式强磁选机由传动机构［1］、给矿槽［2］、感应辊［3］和［12］、磁极头［4］和［11］，铁芯［5］、线包［6］、分隔板［7］、接矿槽［8］、冲洗水装置［9］、机架［10］等零部件构成。

感应辊［3］和［12］用一条圆柱形纯铁车削而成，长度与连在铁芯［5］上的两磁极头［4］和［11］的宽度相等。感应辊两头直径为D，直径D与磁极头的宽度相等。而感应辊中间一段的直径为0.75D。将感应辊两头向内按直径D的长度车削成齿槽，两齿头之间的距离与齿的高度相等，相当于选矿物料最大粒径的2～5倍，齿尖角为55～60°，干式感应辊［3］和磁极头［4］安放在水平方向上，湿式感应辊［12］和磁极头［11］安放在垂直方向上。

磁极头［4］和［11］用纯铁制造，其形状如图1和图3所示，与感应辊齿槽对应的包角为25～35°，极面车削成正弦曲线弧形沟，沟数与感应辊的齿数相对应。沟深为选矿物料最大粒径的0.6～1.5倍。

接矿槽［8］是用铜、铝或塑料等不导磁材料制造，套在感应辊和磁极头的下方，用分隔板［7］隔开，分成两个接矿箱体。分隔板［7］的一端安在接矿槽底部，也就是在两个锥形箱体之上部，以铰链连接，轴向与感应辊相同。分隔板上端可以伸长或缩短，以便在干选粒度为10～2毫米的矿物时，可以调整至合适的位置，分出好的精矿和尾矿；当湿选粒度为2～0毫米矿物时，同样可以调整到合适的位置。

选矿过程是这样实现的：由传动机构［1］即电动机带动减速机，以链轮驱动感应辊，感应辊与给矿方向呈顺流方向，以1.1米／秒的线速度运转。此时，通入直流电给线包［6］，磁选机带磁，由给矿槽［2］给入矿（矿浆），沿磁极头而下，流经磁场，磁性矿物被吸到感应辊的齿尖上，带至下方第二个接矿箱中，因感应辊背离磁场，磁性减弱，另外又遇到冲洗水（或刮板一干选时），磁性矿物被冲下，落入磁性产品接矿箱中，非磁性矿物不为磁场吸引，与矿流（矿浆）直落下至非磁性矿物的接矿箱中。

按照本发明所制造的磁选机，可以实现一机两用，即在同一台磁选机上只要调换一下感应辊和磁极头，就可以干式选别10～2毫米矿物和湿式选别2～0毫米的矿物，不仅扩大了选矿粒度范围，如10～0毫米；而且提高了设备的利用率和生产能力。

下面以实施例对本发明作进一步说明。

按照本发明可以制造这样的磁选机，该机结构与图1至3类同，由传动机构［1］、给矿槽［2］、感应辊［3］和［12］，磁极头［4］和［11］，铁芯［5］、线包［6］、分隔板［7］、接矿槽［8］、冲洗水装置［9］和机架［9］等另部件构成。

感应辊［3］和［12］是用圆柱形工业纯铁DT₂制成。感应辊与对应磁极的两头直径为165毫米，宽为165毫米，感应辊中间一段直径为125毫米，长为151毫米。在感应辊［3］两头直径为165毫米处车间成齿槽，两齿尖之间的距离与齿高同为16毫米。齿角均取58°，辊［3］和［12］与磁极头［4］和［11］相对位置，干式辊在水平方向，湿式辊在垂直方向。

磁极头［4］和［11］的材质是工业纯铁，对应感应辊的包角为28°，极面车削成正弦曲线的弧形沟，沟数与感应辊的齿数相同。沟深，磁极头［4］为5毫米，磁极头［11］为3毫米。

该机主要性能指标：

磁场强度：（选8－2毫米矿粒时） 954.96KA／M

（选2～0毫米矿粒时） 1352.86KA／M

激磁功率（直流）： 1.3KW

传动功率： 2.2KW