[实用新型]热感应式蒸汽疏水阀

说明书

本实用新型涉及一种蒸汽疏水阀，特别涉及一种热感应式蒸汽疏水阀。

蒸汽疏水阀是一种用于蒸汽输送设备和使用设备中自动排除凝结水的装置。已有技术中的一种蒸汽疏水阀如图2所示，它包括互相密封连接的阀体1和上盖2，阀体1内有互不连通的一进管3和一出管4，以及一感温组件5。感温组件5包括一呈球面的铜碗6，一由聚四氟乙烯车削板制成的隔膜7，以及密封盛装在铜碗6和隔膜7之间的感温液8，上盖2内固装一阀座9，阀座9的上端开口被上盖2的内壁封闭；而阀座9侧壁上有一孔10，它通过在上盖2内的管道11与阀体1内的进管3连通；阀座9的下端开口12处自由放置一阀瓣13，阀瓣13的直径大于阀座9的直径，当阀瓣13的上表面脱离与阀座9下端开口12的接触时，阀座9的下端开口12将通过在上盖2内的另一条管道14与阀体1内的输出管4连通。图2所示的蒸汽疏水阀处于关阀状态，即由于感温液8受热膨胀，推动隔膜7，再推动阀瓣13堵住阀座9的下端开口，从而隔断进入管3与输出管4之间的连通，使冷凝水流出后能阻止蒸汽的通过。但这种蒸汽疏水阀存在着以下不足之处：

（1）由于隔膜7的轴向变形量较大，反复地膨胀——收缩运动，使其使用寿命大大缩短。

（2）当疏水阀处于打开状态时，从阀座9下端开口12处冲出的凝结水（常常伴有闪蒸），在受到阀瓣13的阻挡后会90度转向上盖2的内腔壁（如图2中的标号A处）激射，从而使用铸铁制的上盖2在这里形成汽蚀破坏，大大缩短上盖2的使用寿命。

（3）当疏水阀停用时，积存在阀瓣13周围的凝结水或其它液体会使铸铁制的上盖2在A处锈蚀，并进而“粘住”阀瓣13。这样，在疏水阀重新启用时，就可能因阀瓣13失灵而使疏水阀失去疏水阻汽的功能。

（4）由于阀座9的壁存在着一定厚度，因此当疏水阀处于工作状态时，阀座9下端开口12处的端壁与阀座13上表面有较多的接触面，从而使接触面上存留铁屑或其它固体粒屑，就使阀瓣13和阀座9不能严密封闭，从而使蒸汽会从缝隙中泄漏，造成能量浪费。

（5）球面状的铜碗6虽然能较多地贮存感温液，但使感温组件与流体进行热交换的表面积相对较小，从而影响疏水阀的感温速度。

（6）这种疏水阀通常如图2所示的方位进行安装，因此当其处于关闭状态时，用热设备产生的凝结水不会覆盖着铜碗6，而先在管3中或者在疏水阀的前方管道中结存，从而降低了感温组件5感温的准确性。

本实用新型的目的是提供一种热感应式蒸汽疏水阀，这种疏水阀可克服上述已有技术疏水阀的不足之处，适应于压力和容量变化大的场合，具有良好的起动性及排空气性能，能连续排放凝结水，亦可在任何方位上安装。此外，它体积小巧，使用寿命长，工作可靠，制造成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种热感应式蒸汽疏水阀，包括

一阀座体，内有一进入管道，以及一使其内腔与外界连通的输出管；

一阀盖体，它与阀座体密封连接，且内有一使其内腔与阀座体内的进入管道的一端连通的输出管道，以及一使其内腔与外界连通的进入管；

一阀座，它固装在阀座体内，侧壁上有一与阀座体内的进入管道另一端连通的孔，下端开口被阀座体的内壁堵塞，上端开口可与阀座体的内腔连通；

一阀瓣，它自由地安装在阀座的上端开口上；以及

一热感应组件，它包括一固装在阀座体和阀盖体接合面上的膜片，一固装在阀盖体内腔里，其边缘与膜片密封接合的铜碗，以及贮放在铜碗和膜片形成的密封空腔里的感温液。其中，热感应组件的轴线与进入管及输出管的共同轴线平行。

本实用新型的进一步改进是，所述热感应组件的轴线与进入管及输出管的共同轴线相距15－25毫米。

所述阀瓣的下表面紧靠在阀座的上端开口时，其上表面与未膨胀的膜片之间的间隙在0.1－0.2毫米之间。

所述阀座的上端开口呈倒角状。

所述热感应组件中的铜碗呈“斗笠”状。

所述热感应组件中的膜片由聚四氟乙烯模压板制成，其厚度在1－1.5毫米之间。以及

所述阀瓣的直径与所述阀座口的直径之比为（1.15～1.25）：1。

本实用新型的优点是，这种热感应式蒸汽疏水阀体积小，重量轻，成本低，工作可靠，使用寿命长。这种疏水阀适应于压力和容量变化大的场合，且有良好的起动性和排空气性能，能连续排放凝结水，并可在任何方位上安装。因此，它具有良好的节能效果。

下面将结合附图对本实用新型的一实施例作详细的说明。

图1是本实用新型一实施例的纵剖视图；

图2是已有技术中的一种疏水阀的剖视图。