[实用新型]流化床超微粉碎分级装置

说明书

本实用新型所涉及的是一种流化床超微粉碎分级装置，它是对物料进行超微细加工的设备。

一般的机械粉碎只能使物料粉碎到40微米左右。以往的各种气流超微细粉碎装置，采用单喷式，对喷式，扁平式、循环管式或冲击环式，这些设备的不足之在于有的是粉料流径喷管，使喷管内壁极易磨损，有的是粉料撞击，侵蚀粉碎机靶壁或机体内壁，使产品中含有其内壁材料杂质，不能满足要求，而且粉料在粉碎室内都不能达到流化状态，粉碎与分级未能形成一体化，气流能量不能充分利用，粉体进入立式分级机或无旋转分级机所选出粉颗细度不均匀。

本实用新型的目的在于提供一种流化床式超微细粉碎分级装置，它可实现超音速多喷管流化床粉碎机与高精度水平卧式分级机一体化，同时它与多级超细粉体收集器构成一体，带有环隙喷吹装置的卧式分级机，分级精度高。该装置的喷管粉碎内壁无磨损，产品污染极小，节能效果显著，可实现无铁粉碎。

本实用新型的目的是这样实现的，将经过处理的干燥过滤的压缩空气或氮气导入特殊设计三个或三个以上相向设置的超音速喷管，在粉碎室内形成多股超音速射流，这些射流携带由进料漏斗注入粉碎室的物料，在射流交汇处实现低温条件下的瞬间粉碎。粉碎的物料进入卧式分级机，在转子叶片离心力，定于叶片精洗通道，环隙喷吹气流及引风机开度的共同作用下，符合要求的粉体按粒径大小分别进入多级收集器内，而粒径不符合要求的粉体自动抛入粉碎室内再进行粉碎，因此粉碎细度均匀，粉碎效率高，粉碎机壁无磨损，能量消耗低。

对附图加以说明

图1－本实用新型装置结构图

图2－粉碎机与分级机一体化结构图

图3－图2的A－A剖视图

图4－分级机环隙喷吹装置结构图

下面结合附图对本实用新型结构加以说明

由图1－4，该流化床超微粉碎分级装置，它包括由超音速多喷管流化床式粉碎机（2），高精度水平卧式分级机（3）和多级超微细粉体收集器所组成。分级机（3）设在粉碎机（2）之上部，二者同处一室。分级机微粉体出口管道（14）连接多级收集器，在收集器内依次有旋风收集器（4），针刺呢收集器（5）和湿式收集器（6），末端连有引风机（7）。

图2表明一体化的粉碎机和分级机结构，粉碎机在下部，粉碎室（20）为圆筒式钢结构，内壁有抗磨蚀材料的保护层。在粉碎室下部外围有环形压缩空气管道（10），在其上连有八个经特殊设计的拉瓦尔超音速型面喷管（9）通入粉碎室。（见图3），也可根据不同要求可相向设置三个或三个以上（如四个，六个）。多喷管在空间分布要求其射流矢量和在任何方向均为零。在粉碎室内多喷管形成的多股低温超音速射流携带进料口（1）注入粉碎室内的物料，在多股射流交汇处相撞击，物料实现瞬间低温破碎，粉料流态化（为此该粉碎机称为流化床式粉碎机结构）。粉碎后的粉体随气流流向上部分级机（3）。

水平卧式分级机（3）与粉碎机（2）是同处一个室内。它由定子（11）转子（12），定子和转子均有一定数量和一定角度的由高强度韧性陶瓷材料制成的叶片，转子转动轴（16）由皮带轮和分级电机（17）相连。转子轴与粉碎室上升气流方向相互垂直。转子两端有卡箍（13）与叶片（15）连为一体，在转子的右端与静止壳体处有一环形间隙（18），未分离的粉粒径此缝隙流入收集器内，故设置有环隙喷吹装置，即在分级壳体上端引有高压空气管道（31），将高压空气（Pg）引入到通气室（19）内，由喷口喷吹气体来阻止粉体流入收集器内，（图4），确保分级机粉体的分级精度。同时在转子左端，也有粉体经过轴承座与转动轴（16）之间缝隙，污染轴承的工作环境，为此安装空气密封装置即在轴承座（30）上引入高压空气管道（31），将高压空气（Pg）通入气室（33），径轴承座的通道（34）喷吹转动轴（16）上粉体，保持轴承在良好的纯净润滑环境中工作。

由此可见粉体随气体流入分级机（3）时，在高速转动的转子和定子叶片间的精洗通道内分布均匀的多股高效可靠的冲洗气流，在定子与转子的组合与环隙喷吹装置喷出气流以及引风机（7）前面的调节风门的共同作用下，保证了分级的高精度。分级电机转速可在400－30000转／分范围内调节，粉体在离心力的作用下，按颗粒大小分级，粒径符合要求的可通过转子右端空心进入联接通道（14）输入收集器内。