[实用新型]浮动油囊无效

专利信息
申请号: 94216500.4 申请日: 1994-07-13
公开(公告)号: CN2204785Y 公开(公告)日: 1995-08-09
发明(设计)人: 张正非;徐述铎 申请(专利权)人: 张正非;徐述铎
主分类号: B65D88/16 分类号: B65D88/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266071 山东省青岛*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 浮动
【说明书】:

实用新型是一种可浮在水上,用于储运油类的柔性容器。它特别适于在江、河、湖、海发生溢油事故时,作为应急装备,储运回收的油。

目前,溢油回收主要是用配有专用装置的溢油回收船进行的。溢油事故是小概率偶发性事件,而其中仅有10%左右是中大型事故,事故的发生地点又是随机的,因而从经济性、实用性上考虑,不可能在多年难遇中大型溢油事故的情况下,配备有大油舱的大型溢油回收船;更不可能在广阔的水域中设置大量的备用储油设施。目前的溢油回收船主要是针对小中型溢油配置的。一般来讲,回收装置回收速率很高或易于提高,但油轮小,难以应付较大的事故。对此,通常是调动油船或油驳来解决,由于需要部门间协调和调动,往往会失去扼制油污染扩散的良好时机,并且由于现场情况复杂,大型船可能难以进入现场,因此这一办法有很大的局限性。随着油运事业和巨型油轮的发展,重大事故的可能性提高了。人们已认识到溢油污染的危害严重性,必须有对付大事故的手段,然而建造大型溢油回收船不经济,现有的溢油回收船不能应付重大事故的关键在于储油能力不足。

本实用新型的目的是提供一种可折叠、便于携带;能浮于水面,以便船只拖带;同时又清洗方便;具有储存和运输功能的浮动油囊。在溢油回收船回收溢油储油容量不足时,可以方便地扩充储运油的能力,从而可以用现有的较小的溢油处理船,处理较大的溢油事故。

本实用新型的目的是这样实现的:用耐油橡胶布硫化成一个前端为梯形,后端为长方形的囊体(排空时状态),囊体两侧和前部各设一个气室,气室上安有充、排气阀,囊体前端安装有夹紧拖头,夹紧拖头夹紧囊体前端的清洗口,夹紧拖头可以通过牵引索用船只拖带,囊体前部和后部安有充、排油管,充、排油管带有油管接头,不使用时,充、排油管接头折起放在油管包内。囊体后部沿宽度方向设有一排系绳座。该油囊在不使用情况下,可以卷起来存放,不需要占用大的空间,具有体积小、重量轻、携带方便的特点。在紧急情况下,能迅速布放使用。使用时,将油囊的几个气室充满气,它就可以浮于水面,以便船只拖带。该浮动油囊留有清洗口,当使用完后,可打开清洗口,进行内壁清洗,这是一般柔性储存容器所无法比拟的。在清洗口,有夹紧拖头夹紧清洗口。同时夹紧拖头还可做为船只牵引拖头使用。

由于采用上述方案,它可以在水中储存和运输油类或其它液体,不使用时,可以折叠存放。使用完后,可以方便地进行内壁清洗。因此,特别适用于水面溢油情况下,临时应急储存和运输溢油。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是本实用新型的俯视图

图2是夹紧拖头夹紧清洗口的截面图。

图1中:1、牵引索 2、夹紧拖头 3、囊体 4、前气室 5、侧气室

6、充、排阀 7、油管包 8、充、排油管 9、油管接头 10、系绳座

图2中:1、顶紧螺栓 2、压板 3、夹紧圆棒 4、防串螺栓 5、清洗口凸缘

6、油囊上片 7、油囊下片 8、拖头方管架 9、缓冲胶垫 10、牵引座

在图1中,囊体(3)由增强高分子材料布粘合而成,具有耐油、耐腐蚀、耐候性的特点,用于盛装油类或其他液体。囊体左右两侧各粘合上一个侧气室(5),前部粘合上一个气室(4),三个气室上各粘上一个充、排气阀(6),两侧气室充气后保证油囊在拖带时,保持适航状态,前部气室浮起油囊头部,以利在水中拖行;油囊前端留有清洗口,用夹紧拖头(2)夹紧,油囊在使用完后,可以打开清洗口进行内部清洗;夹紧拖头(2)起两个作用:一方面由船只通过牵引索(1)牵引前进,另一方面起夹紧清洗口作用。囊体前部和后部装有两根充、排气管(6),上面安有油管接头(9),装油时,开始可同时装油,当油装到一成程度后,可用一根装油,另一根作为排气口,保证油的装载量;卸油时,两管可同时卸油,加快卸油进度。囊体后部硫化上一排固绳座(10),作用是在清洗时,吊起后部,使存油或存水排出。

在图2中,当浮动油囊使用时,清洗口的油囊上片(6)和下片(7)绕在夹紧圆棒(3)上,把清洗口凸缘(5)并起,然后插入拖头方管架(8)中,夹紧圆棒(3)短于拖头方管架(8),把夹紧圆棒(3)插入后,两端用防串螺栓(4)固定,防止夹紧圆棒(3)串出。在拖头方管架(8)靠近顶紧螺栓(1)的一面,插入压板(2)和缓冲胶垫(9),用顶紧螺栓(1)顶紧压板(2)和胶垫(9),使油囊上片(6)和下片(7)夹紧,形成清洗口密封。牵引索系在牵引座(10)上,以便船只拖动。当清洗时,拧松顶紧螺栓(1),抽出压板(2)和缓冲胶垫(9),拧下两端防串螺栓(4),抽出夹紧圆棒(3),打开清洗口上片(6)和下片(7),即可进行油囊内部清洗。

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