[实用新型]新型单带式超高压污泥脱水机

说明书

本实用新型涉及污泥处理设备，尤指一种新型单带式超高压污泥脱水机。

随着环保意识的加强，对于高度工业化所带来的污泥废水处理问题，日趋重要，一般对污泥废水的处理程序大致如下：

按上述流程图中：第一阶段所生放流水可直接排出，而污泥则必须经第二阶段的再处理－－脱水－－之后，促使其中含水量达最低情况，残渣压制成扁，薄污泥饼而利于掩埋，焚化或固化；然后所脱的水再循环进入第一阶段的处理程序；整个流程为一封闭式循环系统。

参见图5为目前市面上普遍使用的一种单滤带污泥脱水机结构，其中当污泥自入口进入后，即可利用单滤带传动方式带动污泥经一重力脱水处理后再以一预压滚轮，一加压滚轮与主滚轮间所生压力的压剂作用，促使污泥释放出其中所含的水分；再将所剩污泥挤压制成污泥饼，一般含水率约在85％，污泥饼含水率的高低与污泥饼承受压榨力的大小成反比，压榨力愈大，污泥饼含水率就愈低；反之，亦然。

一般传统单滤带污泥脱水机，其滤带行进顺畅与否是由驱动滚轮6与滤带2间所形成的摩擦力F，及主滚轮4与压力滚轮5a，5b之间的压榨压力所产生的阻力R，两者间的关系大小来判定。正常情况下，摩擦力大于阻力（F＞R），才能促使滤带2行进，当压榨压力增大时，所产生的阻力R亦随之增大；当其阻力R一旦增加到等于或大于摩擦力F时，即R≥F时，滤带2便极易打滑，致使机器无法工作；总之单滤带污泥脱水机运转的先决条件F＞R，其中压榨压力与摩擦力F成反比，而与阻力R成正比；因此想维持机器正常运转，其压榨压力因受摩擦力的限制不能太高，致使制成的污泥饼含水率仍为85％左右。

本实用新型的目的在于：针对上述R≥F造成滤带打滑，机器无法工作的问题，从结构上更新参见图1使滤带在行进中由主滚轮4与滤带2间所形成的摩擦力F来带动；同时主滚轮4与超高压力滚轮5a，5b，5c，5d间的压力，亦有利于提高摩擦力F，即当压榨力增高时，摩擦力F随之也增高，使滤带2不会产生打滑，机器无法工作的问题，并且可提高压榨压力使其制成的污泥饼含水率降至为75％左右。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型单带式超高压污泥脱水机由调理槽1，传动滤带2，重力脱水部3，主滚轮4，驱动滚轮6，驱动马达7及链条8组成，其特征在于：驱动马达7与链条8置于大口径的主滚轮4上，并直接驱动主滚轮4，于主滚轮4的下方增设一组超高压力滚轮5a，5b，5c，5d滤带2置于二者之间，致使大口径主滚轮4与超高压力滚轮加压于滤带2间产生的摩擦力带动滤带2行进。

本实用新型的优点在于：滤带在行进中依摩擦力F来带动，由于主滚轮与滤带所形成的摩擦力F及主滚轮与超高压力滚轮间的压力均提高摩擦力F的值，使滤带在F力的作用下不断行进，不会产生打滑，机器无法工作的问题，同时可使污泥饼含水率降为75％左右。

本实用新型的具体结构通过以下附图和实施例进一步说明：

图1为本实用新型组合结构流程图。

图2为本实用新型马达及链条的位置图。

图3为本实用新型污泥饼出口方向立体图。

图4为本实用新型污泥入口方向立体图。

图5现有单滤带污泥脱水机组合结构流程图。

图6现有单滤带污泥脱水机马达及链条的位置图。

参见图1：一种新型单带式超高压污泥脱水机由调理槽1，传动滤带2，重力脱水部3，主滚轮4，驱动滚轮6，驱动马达7及链条8组成，其特征在于：驱动马达7与链条8置于大口径的主滚轮4上，并直接驱动主滚轮4，于主滚轮4的下方增设一组超高压力滚轮5a，5b，5c，5d，滤带2置于二者之间，致使大口径主滚轮4与超高压力滚轮加压于滤带2间产生的摩擦力带动滤带2行进。工作时，参见图4污泥自污泥入口进入调理槽1后，可先加入高分子凝结剂予以混合搅拌后，随传动滤带2前进，经一重力脱水部3脱水后，经一组超高压力滚轮5a，5b，5c，5d的压榨压挤迫使污泥释放出大量水分，并将所剩污泥压榨成干而扁，含水率低的污泥饼，以便于掩埋，焚化或固化等处理，而从出口位置排出。（参见图3）