[实用新型]车床专用万能磨具

说明书

本实用新型涉及车床磨具（相似刀具），使用时装夹在车床刀架上，以磨具对工件进行磨削加工。

已有的车床刀架，装夹的是车刀或铰刀等，没有专用磨具，所以不能完成磨削工序，如果工件需要磨削加工，须用磨床，在调换加工机床时，不仅重拆卸工件时手续麻烦，而且在再次装夹和校正时往往会出现误差。因此，现有的车床，缺少一只专用磨具，即没有车刀那样的磨头，来完成磨削加工。

本实用新型的目的是设计一种装夹在车床刀架上的、对工件进行磨削加工的车床专用万能磨具。

本实用新型车床专用万能磨具的技术方案是：所谓的磨具有一台电机，在电机外壁上有与车床刀架配合的固定块，固定块与电机外壳之间由活槽板相联接或固定块与电机外壳制成一体，电机转轴带动砂轮。

本实用新型的车床专用万能磨具，其电机外壁上的固定块是两块。

本实用新型的车床专用万能磨具，其电机转轴通过联接轴带动砂轮，即电机转轴带动联接轴，联接轴带动砂轮。

本实用新型的车床专用万能磨具，其电机转轴上有联接孔，联接孔与联接轴的锥柄部相配合。

本实用新型公开了一种车床专用万能磨具，装夹在车床刀架上，相似一把车刀。使工件在车床上既是车切削加工，又是磨削加工，二道工序仅一次性装夹，分步进行加工，不用重拆卸调换机床，避免再次装夹工件和校正既困难又麻烦的手续。并且同心度保证，光洁度、精度好，加工速度快等。配制不同形状的砂轮，可磨削内孔、外圆、平面、台阶和各种蜗杆、梯形螺纹、矩形螺纹及三角形螺纹等压力角齿面。

图1是本实用新型车床专用万能磨具结构示意图；

图2是本实用新型车床专用万能磨具端向视图；

图3是本实用新型车床专用万能磨具固定块与电机外壳制成一体不用活槽板示意图；

图4、图5、图6是车床专用万能磨具联接轴不同实例示意图。

下面结合图1－图6对本实用新型的实施例作详细的说明。

1、端盖；2、机壳；3、螺钉；4、固定块A；5、螺钉；6、插座；7、端盖；8、角度调节活槽板A；9、调节槽；10、调节固定螺钉A；11、调节固定螺钉B；12、角度调节活槽板B；13、固定块B；14、与电机外壳连成一体的固定座；15、螺钉孔；16、定子；17、转子；18、螺钉；19、转轴；20、联接轴；21、22、固定块与电机外壳制成一体示意图；23、联接轴锥柄部；24、砂轮；25、26、各种不同联接轴。

本实用新型涉及车床专用万能磨具，由转子17、定子16、机壳2、转轴19和端盖1、7等组成电机，其电机的机壳外壁上有固定块，所谓的固定块可有两种类型，一种如图1所示，固定块A4和固定块B13通过活槽板A8和活槽板B12联接电机机壳2的固定座14；活槽板中的调节槽9用于固定块装配角度的调节；另一种是如图3所示，固定块21、22与电机外壳制成一体，不用活槽板。有了活槽板可调节固定块的装配角度，用于齿面加工等，活槽板也可与机壳2制成一体。固定块一般为两块，并互成90°为佳，这样装夹在车床刀架上可磨削不同的工件表面。电机转轴19的一端可伸出端盖1外面直接带动砂轮，也可以通过联接轴20带动砂轮24，转轴与联接轴可由锥形轴、孔配合，锥柄部23其锥度以14°，斜度7°为佳。根据加工的工件不同而选用不同形状的砂轮，同时由实际需要配合不同端部的联接轴20、25、26。