[实用新型]塑料编织袋连续自动烫切装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料编织袋烫切装置，尤其是一种连续自动烫切装置。

目前，塑料编织袋的生产工艺流程一般为：自动编织→人工裁断→人工单片印刷→封口。即将卷筒状塑料编织片用人工裁成单片后，再进行单张印刷。

将织好的卷筒状塑料编织片，裁成单片时因塑料编织材料本身特性，只能采用加热烫切，而不能用刀切。采用加热烫切工艺时，因塑料编织袋不可能在瞬间受热，升至高温，必需有一个予热过程，所以在操作时，加热装置要在塑料编织袋裁口位置处有一停顿时间给裁口处予热，而这一停顿时间给机械化连续自动烫切带来了很大难度。目前有一种进口设备，其自动烫切工作过程是：塑料编织片连续输入→停顿烫切→加速牵引，这一工作过程的缺点是塑料编织片在设备中运行时，不是匀速前进，每一个烫切过程中都有一个停顿和加速过程，造成烫切位置不准确，工作效率也不高，每小时仅为600－800次。而且机构装置复杂，维修和使用都相当困难，需经常调整。给生产厂家的正常生产带来了困难，所以现在塑料编织袋生产厂家基本上都采用的是人工手动烫切工艺。

本实用新型的目的在于提供一种连续不停顿的自动烫切装置。利用本装置可使塑料编织片在烫切运行过程中不停顿，运转中也无需调整，位置准确地烫切塑料编织片，以克服上述现有技术之不足。

本实用新型的上述目的是这样实现的。

一种塑料编制袋连续自动烫切装置，包括辊筒及其压紧辊，其特征在于所说的辊筒表面沿轴线方向设有一开口，开口处设有电热丝及其电热丝伸缩控制装置，构成烫切辊筒。塑料编织片通过压紧辊的作用紧贴在烫切辊筒表面，与烫切辊筒同步运转。控制伸缩装置控制电热丝的伸出，使电热丝与烫切辊筒的外圆表面一平，对塑料编织片进行加热。当达到塑料编织片的预热时间时，控制伸缩装置控制电热丝高出烫切辊筒的表面，将已予热的塑料编织片烫断。

上述控制电热丝的伸缩装置由一轴承和一凸轮组成。轴承与电热丝相连接，并与凸轮贴紧，凸轮上有两个凸点。烫切辊筒带动轴承使电热丝沿凸轮表面一起转动，当轴承转动与凸轮的一个凸点接触时，电热丝伸到烫切辊筒表面，轴承带动电热丝沿凸轮圆弧表面接触运行，以保持电热丝与塑料编织片接触，对塑料编织片进行予热，直到轴承转动与凸轮的另一个凸点接触时，使电热丝高出烫切辊筒的表面，将已予热的塑料编织片烫断。

本实用新型不仅适用于烫切塑料编制袋，而且还可用做其他热烫法剪切装置。

本实用新型塑料编织袋烫切时的予热过程巧妙的设计成与烫切辊筒旋转同步，即在塑料编织片运转的同时进行予热，无停顿现象，提高了生产效率。烫切辊筒的周长即为被烫切的塑料编织袋的长度，只要按需要设计出辊筒直径，就可以保证塑料编织袋烫切时的精度。将辊筒表面线速度同连续印刷机的运行速度保持一致即可很方便的将本装置同连续印刷机联接，组成自动烫切连续印刷机。本装置构造简单，操作维修都很方便，降低了生产成本。

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1为本实用新型实施例结构原理图。

塑料编织片6通过压紧辊2和7的作用紧贴在烫切辊筒1表面与1同步运转，电热丝3装在烫切辊筒内部通过轴承8由固定凸轮4控制其伸出烫切辊筒表面的高度，凸轮4是由两个半径不相等的半圆轮9、10所组成，在两个半圆轮的连接处，形成凸点11和凸点12。凸点11的半径等于半圆轮9半径，凸点12的半径大于半圆轮9半径。工作时当烫切辊筒1按顺时针方向旋转带动电热丝3和轴承8转至位置Ⅰ时，轴承8与凸点11相接触，轴承8由凸轮低点区转至高点区A，电热丝3与烫切辊筒外圆表面一平，对贴在辊筒1和辊筒1表面同时运行的塑料编织片6进行加热，当辊筒1继续转至位置Ⅱ时，轴承8与凸点12相接触，即轴承8转至凸轮4高点区B，将电热丝3顶起伸出辊筒1表面，将已经被予热的塑料编织片烫断，辊筒1转至位置Ⅲ时，轴承8降至凸轮4低点区域，弹簧（图中未画出）将电热丝3拉进辊筒1内部，烫切过程结束。被烫切的塑料编织片被压紧辊筒7带至输送带5上送出机外，当烫断辊筒继续旋转至位置Ⅰ时，电热丝进行下一个烫切过程，周而复始，本装置即完成了连续不停顿的自动烫切任务。