[实用新型]卧式无卡轴旋切机

说明书

本实用新型涉及木材加工机械，是一种将园木旋切成片材的旋切机。

现行的园木旋切机为无卡轴旋切机。这种旋切机刀架是固定的，压辊不能调节。由于刀架固定，进刀运动靠摩擦辊完成。为此，摩擦辊摆动中心即托梁摇臂轴，必须展开配置在刀架的一方。这就加高了机型，给操作带来了不便。由于压辊不能调节，为了消除压辊、旋刀及园木在切点处不重合而产生的单板带头尾厚度误差，就需要缩小压辊直径，但这又会增加压辊单位面积的压力，导致不同材质的单板厚度误差增大。

本实用新型的目的，在于提供一种机型较低且能消除单板厚度误差的旋切机。

本实用新型是这样实现的：

卧式无卡轴旋切机，包括机架、动力装置、摩擦辊及其传动机构、压辊及其调节机构、旋刀及其刀架，其特征在于安装旋刀1的刀架2，与前、后两斜面侧板4固连一体，两斜面侧板4分别安装在机架3前、后面的上、下平行轨道5上，两摩擦辊6及其传动机构，与刀架2相对应，配置在被旋切园木7的另一方，压辊8通过压辊托梁9与单板厚度调节装置连接。

两摩擦辊6安装在各自的托梁10上，托梁10通过托梁摇臂11空套在托梁摇壁轴12上，托梁摇壁轴12平行配置在一个垂面内，摩擦辊6的两端装有滑块13，滑块13与斜面侧板4的斜面导轨14滑动连接。

刀架2与两个进刀油缸15连接，与刀架2固连一体的两斜面侧板4上各装有一只同步齿轮16，并用同步齿轮轴17固连一体，与固连于机架底部的齿条18啮合，刀架2上装有压辊8的支撑螺杆19。

压辊8的直径与摩擦辊6的直径相等，与压辊托梁9连接的单板厚度调节装置，包括调节轴20，安装在调节轴上的厚度调节偏心套21和厚度补偿偏心套22，调节偏心套21的调节手轮23，安装在厚度补偿偏心套22外端的补偿摇臂24，安装在补偿摇臂另一端的滚轮25，控制滚轮的平面凸轮26，以及安装在斜面侧板内侧的压辊抬起油缸27。

两摩擦辊托梁摇臂11与两托梁10对应连接，两摩擦辊托梁摇臂11的另一端有滑块，滑块与安装在机架上的垂直轨道滑动连接。

本实用新型有明显的积极效果，一是由于采用了移动刀架，摩擦辊摆动中心轴可以平行配置在刀架另一方的一个垂面内，从而使机架高度从1.75米降至1.1米，机器造价大为降低，操作更加方便；二是由于增加了压辊的调节机构，使单板厚度误差得到了消除，旋切质量有明显提高。

图1为旋切机正视图，图2为旋切机俯视图，图3为图2的A－A剖视图，图4为图3的B－B剖视图，图5为图3的C－C剖视图。1为旋刀，2为刀架，3为机架，4为斜面侧板，5为平行轨道，6为摩擦辊，7为待旋切的园木，8为压辊，9为压辊托梁，10为摩擦辊托梁，11为摩擦辊托梁摇臂，12为摩擦辊托梁摇臂轴，13为滑块，14为斜面导轨，15为进刀油缸，16为同步齿轮，17为同步齿轮轴，18为齿条，19为压辊支撑螺杆，20为调节轴，21为厚度调节偏心套，22为厚度补偿偏心套，23为调节手轮，24为补偿摇臂，25为滚轮，26为平面凸轮，27为压辊抬起油缸，28为压辊抬起摇臂，29为传动链条，30为防掉木凸块，31为三角带轮。

下面结合附图和实施例作进一步说明：

卧式无卡轴旋切机，包括机架、动力装置、摩擦辊及其传动机构、压辊及其调节机构、旋刀及其刀架，其特征在于安装旋刀1的刀架2，与前、后两斜面侧板4固连一体，两斜面侧板4分别安装在机架3前、后面的上、下平行轨道5上，两摩擦辊6及其传动机构，与刀架2相对应，配置在被旋切园木7的另一方，压辊8通过压辊托梁9与单板厚度调节装置连接。

两摩擦辊6安装在各自的托梁10上，托梁10通过托梁摇臂11空套在托梁摇壁轴12上，托梁摇壁轴12平行配置在刀架另一方的一个垂面内，摩擦辊6的两端装有滑块13，滑块13与斜面侧板4的斜面导轨14滑动连接。

刀架2与两个进刀油缸15连接，与刀架2固连一体的两斜面侧板4上各装有一只同步齿轮16，并用同步齿轮轴17固连一体，与固连于机架底部的齿条18啮合，刀架2上装有压辊8的支撑螺杆19。

压辊8的直径与摩擦辊6的直径相等，与压辊托梁9连接的单板厚度调节装置，包括调节轴20，安装在调节轴上的厚度调节偏心套21和厚度补偿偏心套22，调节偏心套21的调节手轮23，安装在厚度补偿偏心套22外端的补偿摇臂24，安装在补偿摇臂另一端的滚轮25，控制滚轮的平面凸轮26，以及安装在斜面侧板内侧的压辊抬起油缸27。

工作时，先使刀架退到适当位置，放入旋切园木，再开动摩擦辊电动机，以带动摩擦辊旋转；将压辊托梁压在调好的支撑螺杆19上，再将刀架前移，压辊压向园木，进行旋切。在刀架前移过程中，由于斜面侧板的斜面导轨14的推进作用，两摩擦辊中心距逐步缩小，并与刀架的移动保持同步；补偿摇臂24因受平面凸轮26的控制，带动厚度补偿偏心套22摆动，使压辊8前移，补偿单板带头尾厚度误差。