[实用新型]直推活扳手

说明书

这是关于直接推合的活动扳手的发明。属于国际专利分类B25手工具类技术领域。

众所周知，现行活动扳手使用螺旋——齿条式推合机构，数十年来见之于各种教科书及企业产品。这种机构的不足之处在于：其传动间隙使扳手滑块后退，易扭坏螺帽；使用不便，结构复杂，成本也高。

本发明的目的是根本取消现用的螺旋——齿条式推合机构，利用梯形槽自锁紧效应，构成简单的直接推合活扳手，从而解决上述问题。

本发明的技术方案的核心，是使用如图2所示那样的梯形槽(燕尾槽)形成的楔形自锁紧效应，使活扳手滑块在受力时被自行锁紧止滑，扭动镙钉，而不受力时滑块可被轻快推动，直接推合到与螺帽恰当配合的工作位置。

结合对图面的说明，以进一步清晰地阐述本技术方案，图1显示本发明之活扳手，有与导轨7一体的固定臂2，导轨7上开有梯形槽，其内可滑动地装有与之配合的梯形导块3，导块3上一体地连有滑块1，滑块1之刃口与固定臂2之刃口恒保持平行。滑块1依靠一体之导块3而可在导轨7上滑移，其滑移方向与水平轴之夹角为γ。导轨7之下的6是工艺通孔。4是扳手的柄。8是圆头锁定螺钉，它旋入导块3的螺孔内，但其圆头卡在工艺通孔6内，从而防止滑块1脱离扳手。这样，用手直接推动滑块1，使它的刃口与固定臂2的平行刃口夹紧螺帽5，以扭动这个螺帽。按图1下部箭头方向转动扳手时，螺帽施予扳手之滑块1之上的反作用力P作用在滑块1的上部，与滑块1之刃口垂直(是法向力)，P可分解为滑动方向分力P₁及垂直分力P₂。这P₁与导轨7的方向即滑块1的滑动方向一致，与P夹γ角，P₂与P₁垂直，关系为：

P₁＝P·cosγ，    P₂＝P·sinγ

图2是图1的A-A方向剖视图。图3是图2的梯形槽部分的局部视图(但未显示锁定镙钉8)。图2、图3中，导块3之斜面及梯形槽斜面与铅垂之夹角为β，滑块1所受垂直分力P₂必被梯形槽斜面上法向力(与斜面垂直)P₃及P₄所平衡，即

P₃＝P₄＝P₂/(2sinβ)若导块3与梯形槽斜面间的摩擦系数为μ，工作时P₂使滑块1向梯形槽内楔紧，为防止滑块1后退打滑，应使以P₃、P₄为正压力形成的摩擦力大于滑动方向分力P₁，即应保证

μ·tgγ＞sinββ不可过小，以免不工作时无法推动滑块1。γ也不可过大，以保证扳手的工作范围。μ通常取静摩擦系数，但取滑动摩擦系数时，对防止打滑就更为保险。梯形槽斜面及导块3的梯形斜面通常是平面，但若为提高效能，也可设计成曲面。滑块1之上通常固联有某种附件，使手指可利用该附件方便地推移滑块1，这可有多种方式，属通常技术，这里不赘述。

工作时，手指直接推滑块1(与固定臂2一起)将螺帽5夹紧，再扳转旋紧螺帽，然后推滑块1左移放松，移去扳手。这样，直推式活板手使用简单，不会因传动机构间隙而拧坏螺帽，取得与固定开口扳手同样的效果。而这种直推活扳手的造价也降低。

一个实施例是，各部件是钢制造，但梯形槽斜面上复有高摩擦系数的材料，例如导块3用高摩擦系数的粉末冶金制造，主要数据为：μ＝0.3，γ＝20°，β＝5°，符合0.3×tg20°＞sin5°

另一个实施例是，梯形槽斜面也是钢制，μ＝0.1，而γ＝20°，β＝2°，仍符合0.1×tg20°＞sin2°。