[实用新型]双向密封转芯阀门

说明书

本发明是一种通用型阀门，适用于石油、化工、供水、供气、食品加工等用管道输送液体的行业。

目前普遍使用的各类通用型阀门，因其结构上的原因，存在着各自的缺点和不足，应用范围受到很大局限，例如闸阀体积大，操作行程长；截止阀压头损失大，造成输送液体的能耗增加；旋塞阀、球阀等因密封材料所限不宜在高温条件下使用，而且在预加密封压力下使用会加速损坏。

本发明的目的是提供一种开启方便，并且密封面无磨损的新型通用阀门。

本发明的目的是这样实施的：启闭阀门的外力首先通过传动键11作用到衬套8上，衬套8受限位盖12限制只能将转动通过梯形螺纹传递给阀杆10，阀杆10在中部有一“」”形槽与固定在支架5上的控制销13配合可完成平行其轴线移动和90°转动两个连续动作。阀芯3与阀杆10由短轴15连成一体，所以做与阀杆10完全相同的动作，阀芯3的两侧为带斜度的燕尾槽分别与两个阀瓣2配合，两阀瓣2的另外面都有密封环与阀体1的密封面严密配合，因此，开启阀门时阀芯3首先向上平行其轴线位移，使密封面脱离接触，待位移到极限位置即做90°转动，使阀门完全打开，关闭时，阀芯3先反转90°再向下位移将密封面压紧。装在阀杆10顶部的指示板明确表示阀门所处的状态。

本发明的结构如图所示：1.阀体、2.阀瓣、3.阀芯、4.密封装置、5支架、6手轮、7.螺母、8.衬套、9.指示板、10.阀杆、11.传动键、12.限位盖、13.控制销、14.连接销、15.短轴、16.盖板、17.挡圈、18.排污孔。

与目前使用的通用阀门相比，本发明具有以下特点：1启闭操作行程短；2流体直通，压头损失小；3密封面可用软、硬两类材料制作以适用多种温度条件；4操作过程中，密封面脱离接触后做90°转动，实现无磨擦工作状态；5关闭过程分两段完成，缓和水击对管线及其附属设施的影响。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：开启阀门时，逆时针转动手轮6通过键11使衬套8转动，衬套8与阀杆10采用左旋梯形螺纹配合并且受到限位盖12的限制只能做旋转运动。阀杆10的中部有一呈“」”形直角销槽，其“｜”部分长25～40mm且与轴线平行，“－”部分是一段90°的弧长，两部分光滑连通，以保证固定在支架上的控制销13在其内滑动自如。当衬套8将转动传递到阀杆10上时，阀杆10受控制销13的作用只能沿其轴线上行。阀杆10的下端套在短轴15上端的外面并且用连接销14联成一体，短轴15的下端被加工成矩形台，其上有一段直径等于宽的螺柱，插入与之配合的阀芯3长边的矩形孔后再在螺柱上旋合挡圈17并焊牢，矩形台与矩形孔配合，宽间隙为0.5～1mm，长间隙为4～6mm。这样阀杆10、短轴15、阀芯3构成一传动系统，阀芯3除了做与阀杆10和短轴15相同运动外，其轴线还可相对于传动系统中轴线有2～3mm的平移。阀芯3上流通孔的两侧均有斜度为1：12.5的燕尾槽，分别与阀瓣2配合，当阀芯3沿传动系统轴线上行使两阀瓣2向轴线收拢时，阀瓣2外侧的密封环便与阀体1上的密封面脱离，直至上升到阀杆10上的“」”形直角销槽的拐角处与控制销13接触，阀芯3随之转动90°，其上的梯形通流孔即与阀体1上的通流孔相对应，阀门完全打开，同时，指示板9呈与液流流向平行状，显示阀门处与打开状态。反之，关闭时，顺时针转动手轮6，通过衬套8、阀杆10、短轴15带动阀芯3先回转90°使两阀瓣2上的密封环回到与阀体1上密封面对正位置，随着手轮6继续转动，阀芯3向下运动，其上燕尾槽将阀瓣2上的密封环压紧在阀体1上的密封面上，阀芯3相对传动系统中轴线平移可以消除由于各种原因造成的两阀瓣2的密封压力不一致，以保证它们独立完成密封而互不影响，这样关闭完成，指示板9呈与液流流向垂直状，显示阀门处于关闭状态。