[实用新型]汽压往复式隔膜真空泵机组

说明书

本实用新型涉及的汽压往复式隔膜真空泵机组是一种用水蒸汽、压缩空气等压力汽体为动力，具有抽速大、工作真空度高，并能抽除水蒸汽的新型真空获得设备，具有结构简单、制造容易、运行可靠等优点。

在工农业生产中的大型真空过滤、真空干燥、真空浓缩、真空冷却、真空物料输送等真空生产工艺中，都迫切需要大抽速、低真空（真空度为10～0.1毫米汞住），抽除水蒸汽的真空获得设备。但目前我国真空获得设备的制造状况，是不能满足其需要的，因为各类型机械真空泵不但解决不了大抽速获得真空的要求，更解决不了直接抽除水蒸汽的技术问题。水环式真空泵又达不到工作真空度的要求，这一状况影响着生产和发展。

本实用新型主要由前级低真空获得部分和后级高真空获得部分组成，前级低真空获得部分包括两个真空与汽压工作缸、两个隔膜活塞、主轴、进、排汽管路、可控电磁汽伐、真空管路、可控电磁真空伐、可控电磁排气伐，限位开关，后级高真空获得部份包括小型机械真空泵或油环式真空泵、真空罐、真空表、真空管路、可控电磁真空伐。

本实用新型的目的是这样实现的：利用大于大气压力的水蒸汽、压缩空气等压力气体为动力，通过限位开关对安装在进汽管路和排汽管路上的可控电磁汽伐的操纵，交替的在两个真空与汽压工作缸内的汽压工作室内进行充汽或排汽，便能使用主轴连接成一体的两个隔膜活塞在两个真空与汽压工作缸内做往复运动，这样就能同时使两个真空与汽压工作缸内的真空工作室完成抽除气体获得低真空工作，再、利用小型机械真空泵或油环真空泵，抽除在真空工作室内被隔膜活塞压缩排气后存留的气体，提高获得的真空度，以实现大抽速的获得高真空的工作目的。

本实用新型的结构和动态操作过程结合附图1描述如下：

6、14真空与汽压工作缸通地10主轴套管连接成一体，再通过33支承架安装在25底盘上，3、27橡胶隔膜外周用4、22、13、35螺栓分别紧固在6、14真空与汽压工作缸的中间位置，通过2、5、36、37活塞压板18、38螺母将3、27橡胶隔膜与11主轴连接成一体，8进汽管通过7、12可控电磁汽伐和32排汽管通过31、34可控电磁汽伐与6、14真空与汽压工作缸内的40、30汽压工作室相连通，9前级真空管路通过1、15可控电磁真空伐分别与6、14真空与汽压工作缸内的39、26，真空工作室相连通，24小型机械真空泵或油环泵通过23真空罐、21后级真空管路、20、29可控电磁真空伐分别与6、14真空与汽压工作缸内的39、26真空工作室相连通，当工作水蒸汽通过8进汽管路、7可控电磁汽伐进入40汽压工作室的同时，30汽压工作室内的水蒸汽通过34可控电磁汽伐、32排汽管路排出，在这种情况下，3、27橡胶隔膜连同11主轴在6、14真空与汽压工作缸内由右向左运动，39真空工作室进行排气工作，气体经过17可控电磁排气伐排入大气，26真空工作室进行抽气获得真空工作，通过15可控电磁真空伐、9真空管路将被抽除的气体吸入到26真空工作室内，当11主轴运动到39真空工作室左顶端接触到19限位开关时，19限位开关立即发出电信号、操纵7、34可控电磁汽伐关闭、15可控电磁真空伐和17可控电磁排气关闭、20可控电磁真空伐开启，这时11主轴连同3、27橡胶隔膜停止运动，39、26真空工作室停止工作，只有24小型机械真空泵或油环泵通过23真空罐、21真空管路、20可控电磁真空伐对被3橡胶隔膜压缩排出后存留39真空室内的气体，这种工作状态当达到被调定的延时时间后，12、31可控电磁汽伐开启、20可控电磁真空伐关闭、1可控电磁真空伐开启、16可控电磁排气伐开启，这种情况下，11主轴连同3、27橡胶隔膜活塞在6、14真空与汽压工作缸内改为由左向右运动，39真空工作室进行抽气获得真空工作，26真空工作室进行排气工作，当11主轴运动到26真空室右顶端接触到28限位开关时，28限位开关立即发出电信号，操纵12、31可控电磁汽伐关闭，1可控电磁真空伐和16可控电磁排气伐关闭，29可控电磁真空伐开启，这时，11主轴连同3、27橡胶隔膜停止运动，39、26真空工作室停止工作，只有24小型机械泵或油环泵对26真空工作室抽除存留气体，这种情况当达到被调定的延时时间后，29可控电磁真空伐关闭、7、33可控电磁汽伐开启，15可控电磁真空伐、17可控电磁排气伐开启，此时又恢复到开始的工作状态，11主轴连同3、27橡胶隔膜在6、14真空与汽压工作缸内由右向左运动，这样周而复始的工作，便能达到抽除气体获得真空的目的。