[实用新型]全塑封线圈风冷式节能霓虹灯变压器

说明书

本实用新型属霓虹灯电源装置，特别是一种全塑封线圈风冷式节能霓虹灯变压器，适用于壳式或心式铁芯的霓虹灯变压器。

市场经济活跃，促使霓虹灯需求量不断增加，但当前霓虹灯变压器存在绝缘强度低、温升高、寿命短、体积大重量重、原材料消耗大等等缺点，如ZL93206845.6《双向节能感应式霓虹灯变压器》是在心式铁芯两根芯柱上下端各有一组初级和次级线圈，铁芯窗口有一组内磁分路片把各个线圈隔开；1993年第三期电子变压器技术刊登《霓虹灯变压器的结构》介绍了美国GE公司早期的霓虹灯变压器所采用心式铁芯，将一个初级线圈和二个次级线圈设置在一根芯柱上，中间二组磁分路片将它们彼此隔开，其目的是使绝缘性比壳式结构容易按排；1994年第一期电子变压器技术刊登《霓虹灯变压器生产工艺流程》一文中明确指出浇灌沥青是制作霓虹灯变压器中必不可少的工序等。因此设计一种高可靠性、长寿命、节约原材料和能源的霓虹变压器，已成为广大用户的迫切要求。

为了克服已有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改革传统霓虹灯变压器设计与工艺，降低温升延长寿命，减轻重量，节约能源和原材料消耗，减少污染的新型霓虹灯变压器来满足市场需求。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

1、本实用新型的次级线圈是全塑封线圈，将绕制成的次级线圈嵌入耐高温、阻燃绝缘的线圈盒内，使次级线圈骨架上有引线和灌注孔的一侧墙板作线圈盒端盖，然后通过灌注孔向线圈盒内灌封绝缘材料、待绝缘材料固化后，次级线圈和线圈盒成为一个密封整体。

2、本实用新型的磁分路片由二部份组成，其中一部份是内磁分路片，另一部份是外磁分路片，外磁分路片插在初级线圈和全塑封线圈之间的内磁分路片单侧端头或双侧端头旁，与内磁分路片组成并联复合磁分路。

3、本实用新型的心体与外壳之间无须浇灌除空气以外象沥青之类的绝缘防潮材料。

4、本实用新型的外壳两侧或四周开有百页窗或通风孔，使变压器的心体与外壳之间实现风冷式对流散热。

由于本实用新型技术方案比较新颖，结构合理，因此它具有如下优点：

1、全塑封线圈绝缘程度高，提高整机的可靠性。

2、温升是影响霓虹灯变压器寿命的关键之一，本实用新型不采用浇灌沥青之类绝缘防潮材料，使变压器心体散热条件大为改善，从而降低了本实用新型的温升，又便于维修。由于取消浇灌沥青，排除带有污染的工序，利于环境保护，利于安全生产和提高产品的合格率。

3、本实用新型在外壳两侧或四周开有百页窗或通风孔，心体产生的热量与百页窗或通风孔流进的冷空气进行热交换，达到对流散热降低温升的目的。

4、采用复合磁分路扩大了铁芯窗口面积，缩短主磁路，通过调整外磁分路片的间隙来调节短路电流大小，提高了产品性能的一致性，并很方便地实现多品种，系列化。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图绘出和说明。

图1为壳式铁芯全塑封线圈风冷式节能霓虹灯变压器的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为心式铁芯全塑封线圈风冷式节能霓虹灯变压器的主视图。

取传统壳式铁芯霓虹灯变压器进行实施本实用新型技术方案，在E型铁芯中间芯柱上依次装上全塑封线圈（3）、初级线圈（5）和全塑封线圈（3）。全塑封线圈是将已绕制成的次级线圈嵌入用耐高温、阻燃绝缘材料制成的两个形状尺寸相同的线圈盒内，次级线圈骨架上有引线和灌注孔的一侧墙板作为线圈盒端盖，通过灌注孔向线圈盒内灌封塑料，直至灌满即可，待塑料固化后，次级线圈和线圈盒结合成一密封整体，即为全塑封线圈。然后装上铁芯轭片和支架。铁芯窗口内的初级线圈和全塑封线圈之间插入四组内磁分路片（6），在初级线圈和全塑封线圈之间内磁分路片的单侧端头或双侧端头再插入二组或四组外磁分路片（4），这样内外磁分路片就形成并联复合磁分路。再将上述做成的变压器心体进行预烘、浸漆、烘焙。

本实用新型外壳的对称两侧面上各开有五个百页窗（1）或两个通风孔（2），将本实用新型心体和外壳利用低压绝缘子和高压连接插头进行固定和联接，盖上外壳盖，至此一个完整的本实用新型全塑封线圈风冷式节能霓虹灯变压器就制成了。

本实用新型它的重量为6.3Kg，当输出电压为12000V和15000V时，线包温升最高为80℃，能点亮长度为11米和14米的直径12毫米透明充氖气霓虹灯管，与传统霓虹灯变压器相比，体积缩小40％，重量轻25％，节电15％。