[实用新型]纸浆蒸煮洗涤两用机

说明书

本实用新型是纸浆蒸煮洗涤两用机，涉及纸浆纤维的蒸煮及浆料洗涤的设备。

目前国内外的所有纸浆厂对木、竹、蔗渣及其它草类纤维等的纤维原料的蒸煮及浆料的洗涤都是分别在不同的设备里进行的。常用的蒸煮设备主要有立式蒸煮锅和蒸球，用立式蒸煮锅蒸煮，则由于立锅固定不动、容积又大，在蒸煮过程中浆料不能上下翻动，难于确保锅内上下浆料蒸煮质量均匀一致，用蒸球蒸煮，则球内浆料可通过蒸球的旋转而不停地翻转，显然蒸煮质量比立锅蒸煮要好，但由于蒸球的加工制造技术复杂，使蒸球的容积受到限制，目前还只能制造容积较小的蒸球，不能适应大生产的需要，并且运行的安全性较差；蒸煮后的浆料必须进行洗涤，尽可能把混杂在浆料废液中的有机物和NaOH、Na2S等无机物全部或绝大部分提取出来。黑液提取率及其提取的黑液浓度越高，则碱回收率也高，碱回收的经济效益和环境效益也就越好。目前所使用的洗浆设备主要有真空鼓式洗浆机、水平带式真空洗浆机和压力洗浆机等，除从国外引进的价格昂贵的压力洗浆机的洗浆效果较好外，其余各类洗浆机的洗涤效果并不理想，难于达到碱回收对黑液提取率较高及黑液浓度较高的要求。特别目前绝大多数中、小型纸浆厂都仍采用传统的普通洗浆设备，由于这些洗浆设备的黑液提取率低，所提取的黑液浓度较低，使碱回收的经济效益及环境效益都较差，从而限制了碱回收在中、小型纸浆厂的进一步推广和普及，致使造纸废液对环境的污染十分严重。由于现有造纸技术中，浆料的蒸煮和洗涤都分别是在不同的设备里进行的，所以生产工艺流程较复杂，设备及工程投资都较大，操作较麻烦，纸浆的蒸煮洗涤质量较差。

本实用新型的目的就是为了克服和解决现有造纸设备的蒸煮及洗涤设备分开，使生产工艺流程较复杂、设备及工程投资较大、操作麻烦、运行安全性较差、纸浆蒸煮洗涤质量较差、黑液提取率低、提取的黑液浓度较低等的缺点和问题，研究设计一种既可作纸浆蒸煮又可作纸浆洗涤用、可使生产工艺流程简化、设备及工程投资降低、操作简便、运行可靠、提高纸浆蒸煮洗涤质量、黑液提取率高、提取的黑液浓度高、碱回收经济效益和环境效益好的纸浆蒸煮洗涤两用机。

本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：纸浆蒸煮洗涤两用机的结构示意图如图1、图2所示，它由排浆旋转接头1、排浆管2、卧式圆筒3、滤网4、进料口5、传动装置6、托辊9、托轮10、进气管11、排液管12、进汽及排液旋转接头13、排汽口及进水口14、黑液排出口15、蒸汽及低压空气进入口16、浆料排出口17共同连接构成，其相互连接关系为：排浆旋转接头1固定连接于卧式圆筒3和滤网4上，排浆管2与排浆旋转接头1固定连接，滤网4通过支架固定连接在卧式圆筒内，进料口5贯穿并固定连接于卧式圆筒3和滤网4上，传动装置6可以通过齿轮，亦可以通过链轮、滚轮等与卧式圆筒3传动转动连接，托辊9与卧式圆筒3固定连接并且被支承在托轮10上，而托轮10固定在地面基础柱18上，进气管11和排液管12均与进汽及排液旋转接头13相贯通并相固定连接，而进汽及排液旋转接头13则固定连接于卧式圆筒3上，排汽口及进水口14、黑液排出口15、蒸汽及低压空气进入口16均固定连接于进汽及排液旋转接头13上，浆料排出口17固定连接于排浆旋转接头1上；其运行作用原理为：纤维原料自机体顶部进料口5进入机体卧式圆筒3内并加入蒸煮液后加盖封闭，然后通过蒸汽进口16加入蒸汽进行蒸煮，在蒸煮过程中，在传动装置6驱动下，机体卧式圆筒3缓慢转动，使纤维原料与药液、蒸汽的接触更加均匀，使圆筒3内的浆料7均匀一致，蒸煮质量可显著提高，并且缩短蒸煮时间，提高粗浆得率；浆料蒸煮完毕后，利用机内的蒸汽压力，将混合在浆料中的原汁黑液透过滤网4从排液管12将黑液8排出到机外的黑液槽内，供蒸发工段使用。洗浆时，洗浆水通过进汽管11进入机内进行洗浆，机体卧式圆筒3在传动装置6的驱动下不停地转动，使浆料7与洗浆水均匀混合。此时，从低压空气进入口16通入低压空气，浆料中的稀黑液通过排液管12排出机外。如此经过多次逆流洗涤之后，浆料中所含的有机物和无机物已绝大部分回收。洗浆后，最后往机内注入清水，使机内浆料稀释至一定浓度后再通入低压空气，然后通过排浆管2把浆料排到机外的储浆池内。