[实用新型]三辊大压下轧机

说明书

本实用新型是一种轧钢机械设备。

目前世界上使用的三辊轧机，由三个互成120°的轧辊组成，靠单轴伞齿轮传动（图1、图2），这种结构形式，轧辊不能调整，且受单轴伞齿轮传动及轴承能力的限制，轧机的延伸系数较小，一般为1.27左右，要使现有众多的横列式小型轧机改造为连续式轧机，就得道次多，机架多，设备重量大，投资大，因而难于实现。

本实用新型的目的就是设计一种三辊大压下轧机，结构简单，轧制力大，其延伸系数也较大，可以紧凑布置，实现多台轧机的连轧、机架少、节省投资，有利于实现横列式小型轧机的连续化改造。而且便于调整，方便事故处理。

本实用新型是这样实现的：三辊大压下轧机，有一个机架和三个直径、轧制面及转速相同的轧辊，二个轧辊为主动辊，其轴线均与水平呈30°交角，一个轧辊为被动辊，其轴线为竖直方向，三个轧辊的轧制构成轧制孔型，轧辊布置在传动轴上两个轴承座之间或布置在传动轴一端呈悬臂式。

三辊大压下轧机的传动、动力装置可以位于主动辊两侧之一的任何一侧，最好是位于主动辊一侧的下方。

三辊大压下轧机的传动、动力装置，可以是两个主动辊共用一套，最好是各自独立。

三辊大压下轧机的轴承座内装有轴承，为了承受较大的轴向推力，最好装有轴向止推轴承。

三辊大压下轧机被动辊的轴承座和机架的固定连接结构可以通过开长条形螺丝孔等方法，制作成可以左右调节的固定连接式。

用上述轧机进行连续轧制时，对于由三个轧辊组成的孔型来说，被动辊的竖直轧制面依次左右交替放置（图4），以实现轧件的角面互换，连续均匀轧制。

本实用新型，由于去掉了现有三辊轧机的伞齿轮，轴承尺寸可以按需要增加，传动扭矩可像二辊轧机一样大，从而有足够的强度实现大压下，减少道次，减少机架数目，节省投资，又可使轧机紧凑布置，使现有众多的横列式小型轧机的连续化改造成为可能。

本实用新型具有Y型轧机的全部优点：变形及周边冷却比较均匀，劈头少，宽展小，轧辊切槽深度小，磨损慢，铁皮容易去除，全线无扭，产品表面质量好。

本实用新型有一个无传动的自由辊，主动辊的传动、动力装置又都布置在主动辊的一侧（最好是下方）因而使处理轧机事故相当方便。

本实用新型轧机，多机架连轧时，可紧凑布置，可集体传动，拉钢可达2％，可省去昂贵的直流调速，精轧机的传动齿轮，除传动精轧机外，可兼作粗轧机的减速机使用，这些都使占地面积小，节省投资。

以下结合现有技术及实施例附图作进一步描述。

图1、图2为现有两种三辊轧机轧辊结构示意图。

图3为本实用新型三辊大压下轧机一个实施例轧辊结构示意图。

图4为本实用新型三辊大压下轧机5台连轧时，被动辊轧制成在孔型中左右交替竖直布置示意图。

图3中：1－轴承座，2－轧辊（主动辊），3－轴承座（其中轴承在轴承座1的基础上增加一套轴向止推轴承），4－轴，5－万向接手6－减速箱，7－轧辊（主动辊），8－轴，9－轧辊（被动辊）。

主动辊2和7分别固定装配在大小相同的两根轴4上，轴4支承在轴承座1和3内，轴承座1和3固定在机架上，轴4的下端接传动、动力装置（传动装置－万向接手5和减速箱6，动力装置－电机，图上略去）。主动辊2和7的轴线均与水平呈30°交角，即它们组成孔型的轧制成与水平呈30°交角。被动辊9固定装配在轴8上，轴8支承在轴承座1和3内，轴承1和3固定在机架上，从而使被动辊成为无传动的自由辊，被动辊9的轴线为竖直方向，即被动辊组成孔型的轧制面是竖直方向。

图4中，2－主动辊（上辊），7－主动辊（下辊），9－被动辊（立辊）。

本实用新型三辊大压下轧机，单道次延伸系数可达1.8－2.0以上，国内大量使用的复二重线材轧机用60方坯轧成φ6.5mm线材，要有18个道次，而使用本实用新型三辊大压大轧机，有9－11个道次即可。