[实用新型]连续型煤反烧热管传热锅炉

说明书

本实用新型是应用于采暖、供热的蒸汽（或热水）锅炉。

现有的小型锅炉（指蒸发量≤2T／H）或常压蒸汽、热水生活锅炉，存在热效率低，钢材耗量大，检修维护不方便，使用寿命短等缺点。

本实用新型的任务是要提供一种连续型煤反烧装置，使进入炉膛的煤充分快速强化燃烧放热；炉膛外部烟道布置热管排，经热管高效传热于炉水，把排烟温度控制在180℃以下，从而获得一种热效率高，体积小，钢材耗量低，检修维护方便，寿命长，节能经济的新型锅炉。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：锅炉底部设有供煤成型装置，即由螺旋输送机、型煤成型板、布风管组成，处理好的湿煤从煤斗输入螺旋机加压，经过型煤成型板，制成型煤送入炉膛，成型板上面设有布风管，布风管在型煤孔内供风，协助型煤干燥、固化燃烧。锅炉炉膛分主燃烧室和副燃烧室两部分：主燃烧室采用反烧，燃烧层从上向下移动，型煤由下向上连续输送燃烧放热；不断被型煤抬高的灰烬在斜向布置的管排挤压下，溢流到副燃烧室，副燃烧室下有布风板，使碳核燃尽、灰渣冷却，冷却后的灰渣由自动放渣板，翻入水封式渣池，经抽屉式集渣斗排除。

锅炉上部有一个盛水的立式锅筒，锅筒底是管板，锅筒顶是开有入孔的椭球形封头。管板上开有许多孔，焊接前墙、两侧墙水冷壁管和两排烟道分隔管，烟道分隔管将炉膛分隔成三回程，水冷壁管和烟道分隔管下部分别和前联箱、两侧联箱相连。椭球形封头上设有蒸汽（热水）引出管、压力表、安全阀接座。锅筒上部汽水空间装有水位表，进水管座，下部四角引出四根下降管分别和前联箱、两侧联箱相接构成各个水循环回路。前联箱和两侧联箱连通，在两侧联箱分别设有排污管接座，供锅炉排污。炉膛外部烟道设有热管排，烟箱设有四组，每组上、下两回程，共设有八回程烟道，烟道内设有热管，热管用热管接座固装在锅筒上，锅筒中部径向放射状布置有热管接座，用以固定热管，全部热管分八组，置于四个烟箱内，第一烟箱进口和炉膛第三回程出口相接，第四烟箱出口和烟囱相联，其它相邻烟箱首尾相通，组成八回程热管传热系统。第二、第四烟箱底部设有两个惯性除尘集灰斗，完成本体除尘。锅炉后面设置炉门，锅炉左侧设置烟道检查门。鼓风机通过两路风管分别送风到主、副燃烧室，高温烟气流经炉膛三回程，烟箱八回程至烟囱排出。鼓风机和烟囱组成正压通风系统。锅炉外表面采用稀土保温材料涂层，降低散热损失。

本实用新型采用连续型煤反烧，型煤孔送风，燃烧充分强烈，有利于燃料燃烧，且无漏煤损失；副燃烧室燃尽冷却，减小物理和排渣热损失；尾部烟道热管高效传热，控制排烟温度于180℃以下，降低了排烟热损失；全表面保温材料涂层，降低散热损失，因此和相同容量锅炉比，有热效率高，体积小，钢材耗量低，使用安全，寿命长，运行费用低，操作维护简单等优点。

附图及实施例：

图1为锅炉俯视及A－A、B－B剖面图

图2为锅炉主视及局部剖面图

如图1、2所示的锅炉，其主要部件包括：锅筒①，锅筒有椭球形封头②，进水管接座⑤，烟箱⑥，管板⑦，下降管⑧，水位表（21），热管接座和热管（22）。椭球形封头上有入孔装置③，安全阀④，压力表（19），蒸汽引出管（20）。管板上引出烟道分隔管（9）、（27），侧墙水冷壁管（10），前墙水冷壁管（28）。后墙设一炉门（11）。主燃烧室下部设有布风管（12），空芯的铸铁成型板（13）。副燃烧室底设有燃烬布风板（14），自动放渣板（16）。燃烧室底设有两路通风管（15），两侧设有侧联箱（17）。自动放渣板下有抽屉式集渣斗（18）。四组烟箱内有八回程道（23），每一烟箱有两扇烟箱盖（24）。炉膛与烟箱设有联接烟道（25）。左侧炉墙有烟道检查门（26）。锅炉中下部四周筑有炉墙（29），前墙下布置有前联箱（30）。炉前有煤斗（31），螺旋输送机（33）。两侧联箱上有排污管接座（32）。此外与烟囱相通有联接烟道（34），第二、第四烟箱下设集灰斗（35）。全锅炉外表面涂有稀土保温涂层（36）。

锅炉运行时，根据热负荷变化，湿煤从煤斗（31）进入可调速的螺旋输送机（33），加压后经成型板（13）制成型煤，通过布风管（12）上升干燥固化燃烧放热，灰烬溢流到燃烬布风板（14），燃烬冷却，灰渣由自动放渣板（16），放入集渣斗（18），定期排到炉外。燃烧放出的热和高温烟气流经炉膛三回程，使水冷壁管⑩、分隔管⑨、（27）、前墙水冷壁管（28）、管板⑦内的水加热汽化上升进入锅筒①；炉膛尾高温烟气经连接烟道（25），进入烟箱上下流经八回程，冲刷热管（22）蒸发段，由热管冷凝段加热锅筒①内的炉水，锅炉产生的汽由蒸汽引出管（20）引出采暖、供热。