[实用新型]全防腐对夹式蝶阀

说明书

全防腐对夹式蝶阀属于阀门产品中的蝶阀类。

现有技术所提供的有防腐材料衬里对夹式蝶阀存有如下不足之处：1.采用轴向密封，即阀座与蝶板用密封挡实现密封，封挡骨架一般采用F₄制成，而F₄工艺性差，质脆，因装配时过盈量大，特别易挤裂，起弹性密封作用的橡胶圈易老化，易失去密封性能；2.阀座通孔与蝶板之间圆周密封面很窄，约1－－1.5mm，F₄塑料很脆，装配时易挤坏，使用寿命仅3－－6个月；3.蝶板上垂直阀杆平面与圆周之间有一个小过渡面，过盈量太大，造成启闭扭矩大，甚至卡死。密封性能低，可靠性差，使用寿命极短。

本发明的目的在于克服上述蝶阀不足之处，提供一种采用径向密封，阀座与蝶板圆周为球面密封，启闭阻力小，密封好，寿命长的全防腐对夹式蝶阀。

本全防腐对夹式蝶阀的技术特点是，有完整的防腐阀座，阀杆与蝶板用F₄塑料完全包衬，蝶板圆周为球面，阀杆孔与阀杆间，有衬套和密封加力环，从而构成全防腐，使金属件与有腐蚀性介质完全隔绝。

本全防腐对夹式蝶阀实施方案结合附图1，全防腐对夹式蝶阀结构示意图，图2，蝶板与阀座密闭图作进一步说明。

全防腐对夹式蝶阀如图1，2所示，它由球轴承外圈形的两半圆上、下阀体10、5，其内孔有矩形环槽，均有连接耳9，下阀体5下部中央连有短凸颈，内为阀杆孔，上阀体10上部中央有带法兰盘的凸颈16，内设阀杆孔，阀座7为两边有直角折边圆环的圆筒状，其截面呈凵形，内孔中间有半径为R的球面槽19，在直径方向的外圆面上有凸出的筒状密封颈4，两块增力垫6，其截面为削去两角的矩形长条，中央有与密封颈4配合的通孔，圆板形蝶板体11在直径方向中心有方孔或花键孔12，两头为圆孔，相应的外表面为凸起的圆柱面，整个碟板体11外表面包裹防腐层8，其圆周呈半径为R的球面，阀杆18中部为方形或花键形，一端呈圆柱形，另一端为带缩径的圆柱形，最外端开键槽，一端与另一端的缩径处包裹防腐套3、13，两块增力垫6装在阀座7的筒状密封颈4上，其窄面贴阀座外圆柱面，将包有防腐层8的蝶板体11置于阀座中，把阀杆18从下部穿入，然后用上、下阀体10、5内孔对夹入阀座7的凵形槽中，将增力垫6压贴到上、下阀体内孔的矩形环槽内，此时筒状密封颈4，插入上、下阀体10、5的阀杆孔中，连接耳9处用销子定位，螺栓夹紧，下阀体5的阀杆孔中压入U形密封环14，轴套2，用端盖1及螺钉封固，上阀体10的阀杆孔中装U形密封环14，压入轴套15，用压盖17及螺钉紧牢，阀杆18上的防腐套3、13与轴套2、15及阀座凸颈4它们之间为轴向和径向密封，无间隙滑配合所组成。蝶板较厚与阀座密封如图2.所示，半径R球面中心即阀杆旋轴中心，防腐层8的圆周球面，与阀座7的球面槽19，转动一定角度时均为球面接触密封。上、下阀体可选球铁、ZG35、WCB，蝶板体用球铁、ZG35外包F₄塑料防腐层8，阀杆18用2Cr13部分外包F₄防腐套3、13，增力垫6，选用硅橡胶或氟橡胶为宜。

本全防腐对夹式蝶阀具有下述特点：

1.结构简单、体积小，重量轻，90°旋转启、闭迅速，操作扭矩小，流量特性趋于直线，调节性能最佳，密封性能优良可靠，使用寿命提高10－－20倍，可匹配气动、电动、液压驱动装置，可实现工艺自控系统流量、压力的自动调节；

2.阀座与蝶板圆周采用球面密封，无需过渡面，密封面宽，如DN100的球面密封宽度为29mm，现有技术蝶阀密封宽度为1－－1.5mm，不需大的过盈量，装配容易，好维修；

3.蝶板、阀杆与阀座及阀杆孔采用轴向加径向密封，防止泄漏；

4.凡能接触输送介质的表面均用防腐材料包衬，使金属件与有腐蚀性介质完全隔绝，不被侵蚀；

全防腐对夹式蝶阀性能规范；

公称通径        DN50－－－800mm

公称压力        PN    1    MPa

密封试验压力        1.1MPa

适用温度        －30－－250℃

适用介质        任何浓度的酸、碱、盐、氧化剂、还原剂、有机溶剂、氯气、王水等

本全防腐对夹式蝶阀可广泛适用于石油、化工、医药、食品、冶金、核电、水电等工业部门输送强腐蚀性的液、气、不含颗粒的介质，可远距离控制自动调节其流量、压力。

实施例：